根據釺焊材料，描述釺焊製品等限製組分的原因（yīn）。Mg：0.05%以（yǐ）下Mg是，當含量超過0.05%時，釺焊過程（chéng）中蒸騰，以（yǐ）及汙染在大氣（真空（kōng）爐）和釺焊產品中，釺焊的光澤度自貨物損失後，達到0.05%的（de）上限（xiàn）。薄膜厚度：氧化膜（mó）後200Å，當它超（chāo）過200Å時，定義上限，因為它（tā）通過顯著抑製蠟的流動性來降低釺焊性能。氣氛：10-5 To……

真空釺焊是一種無助焊劑工藝，其中由於在保護性真空中不會形成氧化物，並（bìng）且在（zài）10的極低壓力下-4到 10-6托，母體金（jīn）屬氧化物的蒸氣壓導致銅，鋼，不鏽鋼和鎳基合金（jīn）以及難熔金屬（shǔ）等金屬上的汙染膜的分（fèn）解/減少。實際上，真空就是通量。真空（kōng）釺焊（hàn）工藝的一個主要優點是零件非常幹淨，可以直接使（shǐ）用，而不會有殘（cán）留化學通量殘留的風險。

​持續的鋁合金（jīn）開發顯著提高了材料（liào）在室溫和高（gāo）溫下的可（kě）擠壓性、可釺焊（hàn）性、耐腐蝕性和機械強度。這些性（xìng）能改進（jìn）使得換熱器管（guǎn）逐（zhú）漸變薄和（hé）微通道（dào）管直徑減小。諸如此類的創新不僅為減（jiǎn）少製冷劑充注量提供了機（jī）會，而且使擠壓管適用於（yú）在高壓（yā）條件下工作的（de）熱交換器（qì），例如以二氧化碳為製冷劑（jì）的冷卻係統中的冷凝器和蒸發器。在 (a) 提高用（yòng）於增壓空氣冷（lěng）卻器（qì）……

鈦是最具挑戰性的焊接材料之一，因為它與（yǔ）氧氣（qì）具有親和力，因此需要很好地屏蔽。鈦焊接通常在真空室中進行（háng）。真空擴（kuò）散焊接依賴於溫度、壓力、時間（jiān）和（hé）真空（kōng）水平，以促進材料之間界麵上的原子交換。 關於鈦的擴散焊接所需的熱循環，真空爐必須在高溫（wēn）和高壓氬氣下運行。真空甚至可以去除最微量的氫氣以及其他蒸汽或氣體，例如氮氣、氧氣和水蒸（zhēng）氣……

真空擴散焊接的主要特點 對（duì）於先進的工程部件，擴散焊接是一種有吸引力的連接技術，尤其是當（dāng）傳統的熔焊工藝會降（jiàng）低熱影響區（qū）材料的（de）性能時（shí）。這種鍵合技術提供了獨特的潛力來連接不同的金屬，同時（shí）避免形成易碎的（de）金屬（shǔ）間相，這些相往往在冷卻過程中在熔池中形成。擴散結合，有（yǒu）時（shí）稱為擴散焊（hàn）接，是一種通過原子在界麵上的擴散作（zuò）用在（zài）不同組件之間形成接……

真空釺焊在 10 -4和 10 -6mbar之間的壓力下進行。該過程的效率基於鎂的作用，鎂（měi）要麽包含在焊接合金中，要麽來自單獨的來源。鎂對（duì）氧元（yuán）素的親和力比鋁（lǚ）強，因此對（duì）爐（lú）內氣氛（fēn）具有“吸氣劑”作用。在工作壓力下，鎂在溫度的作用下升華。這種升華產生蒸汽，從而消除或顯著（zhe）減少即使（shǐ）在高真空（kōng）下也始終留在釺焊爐中的（de）任（rèn）何痕（hén）量氧氣和（hé）……