真空釺焊（hàn）在 10 -4和 10 -6mbar之間的壓力下進行。該過程的效率基於鎂的作用，鎂要麽包含在焊接合金中，要麽來自單獨的來源。

鎂對氧元素的親和力（lì）比（bǐ）鋁強，因此對（duì）爐內氣氛具有“吸氣劑（jì）”作用（yòng）。在工作壓力下，鎂在溫度的作用下升華。這種升華產生蒸汽，從而消（xiāo）除（chú）或顯著減（jiǎn）少即使在高真（zhēn）空下也始終留在釺焊爐（lú）中的任何痕量氧氣和水。

鎂蒸氣的存在還（hái）有（yǒu）助於通（tōng）過還原氧化鋁來破壞鋁上始終存在的氧化膜。鎂通過接觸還具有降低填充金屬（Al-Si）的共晶溫度的作用。

與使用焊（hàn）劑釺焊的情況一樣（yàng），氧化鋁層在超過 400°C 時在氧化鋁和母（mǔ）材之間的（de）差異膨脹作用下會產（chǎn）生裂紋。鋁與（yǔ）氧非常活潑。如果爐中殘留最微量的氧氣，就會再次形成氧化物（wù）。這將阻止釺焊正確潤濕要釺焊的金屬（shǔ）。通過減少重新形成的薄（báo）氧化層，鎂可以有效地促進潤濕過程、釺焊流動和接頭質量。

一個（gè）循環首先將大氣淨化到 10 -6範圍內的壓力水平毫巴。一（yī）旦達到所（suǒ）需（xū）的真空水（shuǐ）平，由於六（liù）個（gè）加熱（rè）輻射區，加熱過程在真空下開（kāi）始。然後鎂通過“吸氣劑（jì）”效（xiào）應通過加熱室蒸發，其熱（rè）作用與（yǔ）加熱室（shì）分開。剩餘的氧元素以及升溫過程（chéng）中的解吸元素被鎂捕獲。同時，鎂減少了存在的氧化鋁層。一旦達到 +/-3°C 的釺焊階段，填充金屬就會液化並形成釺焊接頭。真空下的過冷發生在略低於固（gù）相線的（de）溫度。隨（suí）後在惰性氣體下加速冷卻，從而（ér）恢複到（dào）環境溫度。

真空釺（qiān）焊有許（xǔ）多優點。離開爐子後，這些碎片是幹淨的。沒有腐蝕風險（xiǎn），也沒有形成釺（qiān）焊接頭中的焊劑的風險。很容易釺焊形狀複雜甚至（zhì）閉合形狀的（de）小件或大件。

在（zài）氮氣對（duì）流爐料中進行釺焊（hàn）可以同時釺焊多個鋁（lǚ）組件。最初的真空吹掃使爐子的氣氛（fēn）幾乎立（lì）即得到調節。啟動或更改生產運行不需要時間。