根據（jù）釺（qiān）焊材料，描述釺焊製（zhì）品等限製（zhì）組分的原因（yīn）。Mg：0.05%以（yǐ）下Mg是，當含量超過0.05%時，釺焊過程中蒸（zhēng）騰，以及汙染在大氣（真空爐）和釺焊產品中（zhōng），釺焊的光澤度自貨物損失後，達到0.05%的（de）上限。薄膜厚度：氧（yǎng）化（huà）膜後200Å，當它超過200Å時，定義上限（xiàn），因為它通過（guò）顯著抑製蠟的流動性來降低釺焊（hàn）性能。氣氛：10-5 Torr為了防止蠟潤濕性降低，由於（yú）幾乎不含較少的Mg，上述釺焊材料（liào），除控製Al合金的氧化膜外，通過控製釺焊氣氛，保證釺焊性能的必要條件。這裏，當氣氛厚（hòu）度大（dà）於10-5時，就不足以提高的濕潤度，因為它沒（méi）有（yǒu）獲得必要的釺焊性（xìng）能，規定了有限的。應該（gāi）指出的是，出於（yú）同樣的原因（yīn），更理想的是大氣壓力和隨後（hòu）的10-6Torr。

實施（shī）例在下文中。在兩側分別示出鋁合金芯材（提供釺焊），並（bìng）將厚度為10%的包覆釺焊材料分（fèn）別，得到厚度為（wéi）0.5mm的釺焊片1-13。在此，對於釺焊片（piàn）1，4〜11，以各表所示的方式除去氧化膜。測量每個釺焊（hàn）片表麵的氧化膜厚度。需要注意的是，釺焊片2、3通過嚴格管理，無（wú）需進行陽極氧化處理（lǐ），已成為本發（fā）明範（fàn）圍內的氧化膜厚度。各釺焊片（piàn）1、直立在Al合金板2上，其（qí）具有與釺焊片（piàn）相同（tóng）的芯材組成，如圖（tú）1所示，通過將SUS 3004線3的一端排列在直徑（jìng）為2mm的接觸部分的同時，將釺焊片1略微傾斜，組裝成合金板2和T形。然後把它們放在（zài）真空爐裏，不（bú）進（jìn）去（qù）。在釺焊板的1至12中，10- -6Torr，編號。在（zài）將13釺焊板的真空調節到10-4Torr，用蠟加熱至605°C。

在1-6測試材料（liào）中，釺焊填（tián）料長度足（zú）夠長，釺焊潤濕性好。同樣在這些試驗實例中，沒（méi）有對爐膛造成汙（wū）染，而且，表麵光澤度與所得的蠟製品也（yě）得到了很好的De'。相比之下，芯材的Mg含量（liàng）大於0.05%的7-10號試驗材料與試驗材料相比，在評價項目中略（luè）遜一籌。因此，在釺焊材料中，希（xī）望將Mg的含量一起調節在芯材中。另一方麵，11號釺焊試驗材料與（yǔ）常規材料相比具有較少的（de）含Mg量，但其釺焊流動性（xìng）略差，發明中往往Mg含（hán）量比材料高，爐內汙染物釺焊產品表麵光澤度下降（jiàng）。12號試（shì）驗（yàn）材料是在本發明Mg含量範圍內，釺焊產品的表麵光澤度好，在（zài）爐內（nèi）汙染程度好，氧（yǎng）化膜較厚，釺焊性能較差（chà）。此外，13號試驗材料相當於常規實例，雖然由於足夠高的Mg含量而使釺焊性能良好，但爐內釺焊產品的汙（wū）染（rǎn）和表麵光澤損失是顯著的。

根據Al合金真空釺焊用品（pǐn），根據用於附著真空（kōng）釺焊的Al合金釺焊材料，所述雜質中的Mg含量以（yǐ）重量百分比為0.05%以下，並且由於在之前（qián）的釺焊中加熱氧（yǎng）化膜厚（hòu）度為200Å以下， 可以獲得具有良好流動性的蠟（là），從而防止釺焊（hàn）過程中Mg蒸發的汙染。結果，獲得了足夠的表麵光澤度，良好的連接釺焊產品。此外，由於（yú）防止了釺焊環境的汙染，因此不需要清潔設備，例（lì）如真空爐，從而提高（gāo）了工作（zuò）效率。此外，在真空釺焊（hàn）中，通過使用上述釺焊（hàn）耗材和釺焊材料，如果在10-5Torr以（yǐ）下真空下加（jiā）熱釺焊，蠟的流動性進一步提（tí）高，可以可靠地獲（huò）得所需的釺（qiān）焊性能。