這些部（bù）件的接頭（tóu）的釺焊是使用 Cusil BVAg-8 釺焊合金在 5x10-5 mbar 的真空氣（qì）氛中在 830°C 到 860°C 的溫度（dù）範圍（wéi）內（nèi）進（jìn）行的。平麵波變壓器 (PWT) 直線加速器結構是另一種加速結（jié）構已在 RRCAT 的真空釺焊爐中釺焊（hàn）。它涉及以最小的變形和良好的導電（diàn）性（xìng）將銅釺焊到銅和（hé）銅（tóng）到 SS 接頭。八單元和十（shí）二單元的 PWT 直線加速器結構已使用真（zhēn）空釺（qiān）焊在本土成功開發。 OFHC 銅是用於加速器（qì）的主（zhǔ）要工程材料。它具有相對較小的強度，這導致選擇其更高的（de）厚度。 Glidcop 是一種用於代（dài）替 OFHC/OFE 級銅的（de）新材料。它在所有方麵都與 OFHC 銅相似，但與 OFHC 銅相比具有更（gèng）高的強度。采用Cusil BVAg-8釺焊合金真空氣氛對上述（shù）材料開（kāi）發了釺焊工藝。釺焊（hàn）接頭是使用測試樣品開發的。
                                                
2. 釺（qiān）焊工藝的工作原理 當熔（róng）化的填充合金流過它們之間非常薄的間隙或間隙並在冷卻時形成牢（láo）固的（de）結合時，進行兩（liǎng）塊母材的接（jiē）合。釺焊產（chǎn）生了一個非常堅固的接頭（tóu），通（tōng）常比基礎金屬件本身更堅固，不（bú）會熔化（huà）或變形部件。填充合金被拉過接頭以產生這種結（jié）合的原理是毛細作用。在釺焊操作中，熱（rè）量被施加到整個基材上（shàng）。填充合金自動與加熱部件接觸。填充合金通（tōng）過母材中的熱量立即熔化，並在（zài）熔（róng）化時通過毛細作（zuò）用完全通過接（jiē）頭。因此，製造了釺焊接頭。在真空釺焊過（guò）程中，所有氣（qì）體基本上都從工件周（zhōu）圍的區域中去除。因此，這是一個昂貴的過程。由於存在的氣體被抽真空，因此被釺焊的組件不會發（fā）生反應或氧化。液體填料的流動、潤濕和鋪展受到待釺焊表麵上存在的氧（yǎng）化物（wù）和雜質的影（yǐng）響。為了去除氧化物，使用適當的清潔方法。大多數雜質和殘留物（wù）通常具有對接合有害的揮發性性質，並通過物理和/或化學方法進行清潔。通過疏散工（gōng）作環境，可以很容易地消除（chú）它們在痕跡中的存在（zài）。因此，表麵保持清潔。在某些情況下，存在於被釺焊的部件表麵上的氧化物（wù）會在真空（kōng）環境下的加熱循環（huán）過程中自行解離。這導（dǎo）致組件的自清潔。在加熱循環（huán）期間，氣（qì）體從組件（jiàn）中解（jiě）吸出（chū）來（lái），這（zhè）些氣體也被完全去除。以這種方式，在真空釺焊中創造了一個環境，用於在理想條件（jiàn）下執行連接過程。組件被均（jun1）勻加熱。真空釺焊中的所有上（shàng）述因素導致了其他（tā）連接和釺焊方法無（wú）法獲得的幾個優（yōu）點。
3. 真空釺焊爐 上述（shù）設施由一（yī）個雙壁（bì）水冷真空室組成，該真空室具有可拆卸式門端（duān），並（bìng）提供垂直底部裝載。作業裝載是機動的。上述爐（lú）子可以容納700mm直徑x 2000mm長尺寸的（de）工作，工作重量為（wéi）500kgs。爐子設計用（yòng）於在（zài） 5x10-5 mbar 的真空下[敏（mǐn）感詞]溫度為 1250°C。目前，該爐通常用於高達 1000 OC 的溫度，真空度為 2x10-5 mbar。采用旋轉和機械增壓泵組合的油擴散泵（bèng）係統來獲得真空。鉬加熱元件、鉬輻射屏蔽和不鏽鋼等級 304 已被使用。上述爐子是計算（suàn）機控（kòng）製的（de），帶有手動超控裝置。 PLC和Pentium PC集成在（zài）一起，以操縱係統的操作步驟和安全聯鎖。閉環供水為係統提供冷卻。