鉬銅合金與不鏽鋼的真空釺焊工（gōng）藝

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鉬銅合金與不鏽鋼（gāng）的真空釺焊
發布時間：2023-03-02

鉬銅合金與不鏽鋼的真空釺焊工藝，鉬（mù）銅合金具有（yǒu）較高的導熱係數和（hé）較低的熱膨脹係數及較好的耐（nài）熱性能，因此有多方麵的用（yòng）途。其高的導（dǎo）熱係數（shù）作為大功率電子器件和散熱器（qì）件有較好的（de）前途；其膨脹（zhàng）係數較低可作為封接材料；其（qí）好的耐熱性能可作（zuò）為高溫構件等。但鉬銅合金與不鏽鋼焊接時，由於兩者之間的熱膨脹係數和導熱能（néng）力相差較（jiào）大，接頭處（chù）易產生很大的應力，增加裂紋傾向。並且，鉬銅合金對（duì）氣體雜質較敏感，接頭（tóu）處產生氣孔，焊縫組織粗大（dà）(200～500μm)，接頭快速冷卻時，間（jiān）隙雜質還會在晶界上形成偏（piān）析。因此，氣體雜（zá）質的汙染（rǎn）以及（jí）焊縫組織粗化是鉬銅合金與奧氏體不鏽鋼焊接麵臨的主要問題。
所以采用真空釺焊，將BNi2非晶態合金釺料置於（yú）預處理過的鉬銅合金（jīn）和奧氏體不鏽鋼待焊表麵（miàn）之間，控製接頭間隙在40～80μm之間，將（jiāng）組裝好的（de）鉬銅合金與不鏽鋼輕輕置（zhì）於真空釺焊爐內（nèi）的均溫區抽真空釺焊，BNi2非晶態合金釺料的質量百分比組成為：Cr 6.5～7.5％，Si 3.0～5.0％，B 2.7～3.5％，Fe 2.5～3.5％，C≤0.02％，Ni餘量。采用（yòng）本發明的工藝，獲得的（de）鉬銅合金與不鏽鋼接頭具有雜（zá）質少、致密度高、耐高溫（wēn）能力強等優點，可（kě）用於儀（yí）器儀表元件、電子封裝、耐高溫器件的製造。其特征是，包括以下步驟：（1）將鉬（mù）銅合金與不鏽鋼進行表麵（miàn）處理，除去氧化（huà）膜和（hé）異物；（2）將厚度為50～80μm的箔片狀BNi2非晶態合金釺料置於（yú）預處理過的鉬銅合金和奧（ào）氏體不鏽鋼待焊表麵之間，然後進行裝配，控製接頭間隙在40～80μm之間，BNi2非晶態合金釺料的質量百分比組成為：Cr6.5～7.5%，Si3.0～5.0%，B2.7～3.5%，Fe2.5～3.5%，C≤0.02%，Ni餘量；（3）將組裝好的鉬（mù）銅合金與不鏽鋼輕輕置於真空釺焊爐內的均溫區抽真空釺焊；所述的抽真空釺（qiān）焊為將組裝好的鉬銅合金與不鏽鋼輕輕置於真空釺焊爐（lú）內的均溫區，關上真空釺焊爐（lú）抽真空，至真空度達（dá）到1.33×10‑4～1.33×10‑3Pa時進行加熱，然後按下列步驟釺（qiān）焊：1)使真空爐線性升溫，用50min使爐溫勻速升到850℃；2)進行[敏感詞]階段保溫20min，使工件母材（cái）及（jí）釺（qiān）料的放氣過程能夠充分（fèn）進行，便於以後高溫階段釺焊爐（lú）可維（wéi）持較高的真空度；3)[敏感詞（cí）]階段保溫結束後進行快速升溫，在（zài）20min內將爐溫從850℃勻速升到1030℃；4)當爐（lú）溫達到1030℃後進行第二階段保溫15min，以便避免過大的熱慣性，保（bǎo）證控溫（wēn）精度；5)當第二階段保溫結束後，在15min內將爐溫從1030℃勻（yún）速升至1090℃±10℃；6)當爐溫達到1090℃±10℃時，進行第三階（jiē）段保溫10min，以便保證釺（qiān）料擴散充分，並兼顧加熱區溫度（dù）的差別；7)在第三階（jiē）段保溫結束後，真空釺（qiān）焊爐停止加熱，隨爐自然冷卻；8)待真（zhēn）空室（shì）溫度冷卻至100℃以（yǐ）下時，取出焊件。

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