本文涉及一種用作隔熱材料（liào）的真空絕熱板，更（gèng）具體地說，涉及一（yī）種用（yòng）於改善在常規圍護結（jié）構（gòu）中填（tián）充有芯的真空（kōng）絕熱板的隔熱性能的真空絕熱板。安裝墊片，使護套的結構（gòu）支撐大氣（qì）壓力載荷，同時通過傳導的傳熱最小化，並在麵板的內表麵上形成擴散或非粉碎吸（xī）氣（qì）劑，使麵板中的真空度保持在真空（kōng）絕熱板的10-3托以下。

認識到最小化環境成本是公司和[敏感詞]的（de）核心競（jìng）爭力，節能設計對所有建築都至關重要。此外（wài），為了搶占能夠實現不依賴外部能源的零能耗建築的技術，世界各（gè）地正在發生激烈的技（jì）術競爭。今天（tiān），在建議節能後，例如環保建築認證和能（néng）源（yuán）效率等級，窗戶和牆壁的保溫性能標準得到了加強。此外，考慮到引入建築物總能耗係統不僅尚未實施（shī），而且計劃是使零（líng）能耗（hào）建築成為強製性（xìng）的，環（huán）保和綠色產業是一個（gè）高附加值的行業（yè），人們認（rèn）識到（dào）必須確保技（jì）術。

據了（le）解，防止建築物的能（néng）量損失可以通過建築圍護結構的保溫和窗戶的保溫來實（shí）現總節能的50%以（yǐ）上。建築圍護結構的隔熱和窗戶的隔熱被認為是建築物節能中最重要的。

作為聚（jù）氨酯泡沫的發泡劑CFC，聚苯乙烯泡沫（mò）塑料，玻璃棉等（děng）已被（bèi）用作現有建築保溫材料。但是，提出了真空絕熱板（VIP，真空絕熱板）和氣凝膠。填充玻（bō）璃（lí）纖維芯材的真空（kōng）絕熱板的絕熱性能估計是玻璃纖維的16倍以上，聚氨酯泡沫或泡沫（mò）聚苯（běn）乙烯的10倍以上。

真（zhēn）空絕（jué）熱板的（de）結構（gòu）具有（yǒu）使用薄金屬板或耐酸塑料作為屏蔽材料以保持內部真空度的結（jié）構，並填充用於保持麵板形狀的核心材料以保持內部真空的結構。作（zuò）為保持麵（miàn）板形（xíng）狀的核心材料（liào），使用了（le）有（yǒu）機或無機粉末、纖維或聚合（hé）物樹脂成（chéng）型體。然而，由於處置（zhì）引起的環境問題和由於（yú）芯材本身產生的氣體在長（zhǎng）時間降（jiàng）低過程中（zhōng）引起的壓力上升。眾所周知，與聚合物樹脂相比，玻璃纖維（wéi）是一種無機纖維，被（bèi）用作核心（xīn）材料，以提高隔（gé）熱性能。

真空絕熱板的優點是比常規保（bǎo）溫具有更高的隔熱效果、耐火性和耐（nài）熱性，材料的可回收性高，耐放電性優異。但是，現有真空絕熱板的問題是價（jià）格昂貴，重量重，麵板尺（chǐ）寸限製（目前（qián）為30cm×30cm），因此無法根據用途應對各種（zhǒng）尺寸（cùn），並且麵板之間（jiān）接縫的絕緣性能（néng）相對較低。

用芯材填充絕緣介質的目的是（shì）在保持外（wài）殼（ké）形狀的同（tóng）時保持絕緣的功能。但是，用芯材填充絕緣介質引起的問（wèn）題是（shì）絕緣功能有限。

另外（wài），在（zài）現有技術中，有一種技術，其中安裝（zhuāng）非擴散吸氣劑（jì）用於密封後的真空，並將單獨的吸濕劑連接在一起。但是，當安裝非擴散吸氣劑時，真空產（chǎn）生載荷的大小和（hé）內部橫（héng）截麵積（由於嵌入了磁芯）與芯一起安裝時，由於高壓和再吸附，活化率太低而無（wú）法達到（dào）飽和狀態， 這對真空（kōng）維護無效。

因此（cǐ），為了在密封後（hòu）保（bǎo）持恒定的壓力，需要一種結構，其中要安裝的吸氣劑的（de）結構可以保持在恒定壓力（10 -3 torr）或更（gèng）低。

現有技術的真空絕（jué）熱板由不鏽鋼、鋁、鐵或塑料薄膜等薄板材料（層壓材料）製成，並且（qiě）由於使用了薄板材料，因此將其卷曲成芯狀（zhuàng）。或通過壓縮工（gōng）藝（層壓）進行單獨連接。為了保持外殼的真（zhēn）空密封性，在邊緣接頭上使用密封整理材料或使用折疊（dié）邊緣的方法。但是，當使用密封整理材料時，由於飾麵材料（liào）的（de）脫氣（qì），真空度降低，並且（qiě）當材料暴露在外部（bù）環境中時，由（yóu）於附著力的降低，真空密封性（xìng）泄漏（lòu）。此外，當外殼（ké）的外邊（biān）緣折疊和按（àn）壓時，經（jīng）常會發生真空（kōng）氣密性（xìng）泄漏（lòu）。因此，該方法本身可能不適合作為保持（chí）真空氣密（mì）性的方法。

因此，在粘接外殼邊緣時，需要一種粘接方法以完全保持真空密封性。

此外，在填（tián）充芯材的情況下，降低因對流引起的熱損失的壓力存（cún）在局（jú）限性，並且由於芯材本身的導熱性（xìng）而造成的熱損失是無法避免的。因此，需要真空空間和（hé）護套結構的形狀。也就是說，需要真空抽真空後能夠（gòu）承受大氣壓力載荷的外殼形（xíng）狀和（hé）間隔條結構，並且（qiě）在空隙未填充時最小化通過間隔條的傳熱的間隔條以及真空空間和（hé）套（tào）管的形狀由間隔條結構保持。

此外，還需要一種粘合方法，其中在密封外殼邊緣時確（què）保（bǎo）真空氣密的耐用性。因此，由於（yú）製造工藝需要（yào）減少內部脫氣量，以（yǐ）便在真空抽真空後可以保持10-3托或更低的真空壓力，因此需要能夠（gòu）在真空抽真空後保持10-3托或更小的真空壓力的係統。

本文的目的是提供一種真（zhēn）空絕熱板結構，該結構可以提高（gāo）現有真空絕熱板的隔熱性能，改善和改善現（xiàn）有真空絕熱（rè）板的缺點，本（běn）發明（míng）提供一種吸氣結構。

本文的另一（yī）個目的是提供一（yī）種真空絕熱板，其中真空排氣密封後可以保持10-3托或更低的真空壓（yā）力。

根據本（běn）文的一個方麵，提供了一種真空隔熱（rè）板，其（qí）中在內部空間形成真空，該真空絕熱板包括：具有多（duō）個向外凸起的凹部的上板;下板沿上板的邊緣相互耦合，並具有多個（gè）向外凸出的凸部分或凹部;由上（shàng）板和下（xià）板形（xíng）成的真空空間（jiān）;安裝在上板和下板的平坦表麵上（shàng）的墊片以保持空間;吸氣劑部分和在上板或（huò）下板的部分或整（zhěng）體內（nèi）表麵上（shàng）塗有吸氣材料（liào）。

本文中，上板或下板的凸部分或凹部可以通過壓（yā）花形成凸或凹，也（yě）可（kě）以形成縱向長凸或凹（āo）。通（tōng）過壓花上板和下（xià）板的形狀（zhuàng）或在縱（zòng）向上將其形成長凸或（huò）凹形，可（kě）以使上板（bǎn）和下板的強度變大。

在本文中，用於（yú）座座（zuò）墊（diàn）片的凹槽可以形成（chéng）在上板或下板（bǎn）的內表麵上。有一個優點，即通過形成座槽可以促進（jìn）墊（diàn）片的安裝和固定。

本文中，在上板（bǎn）和下板的內表麵上進一步形成相（xiàng）互對應的間隔板上板接收槽和下板接收槽，並且可以（yǐ）安（ān）裝墊片（piàn）並固（gù）定在（zài）上板和下（xià）板接收槽上。由於座槽在上板和下（xià）板上都形（xíng）成，因此墊片可以輕鬆安裝和固定。

本文（wén）的間隔條形成杆狀，杆狀間隔條的上端和（hé）下端（duān）可以形成（chéng）平麵。為了（le）減少間隔條的傳熱，可以在間（jiān）隔條（tiáo）的頂部和底（dǐ）部（bù）平麵（miàn）上形成凹麵和凸麵。由於形成了不規則性（xìng），因此可以減少間隔條（tiáo）與上下板之間的接觸麵積，並且可以防（fáng）止傳熱。

本文的墊片（piàn）形成杆狀，杆（gǎn）狀墊片的上、下端（duān）可以形成從（cóng）輪輞向內傾斜。由於墊片的上端和下端從邊緣（yuán）向內傾斜，因（yīn）此墊片可以與上下板直線接觸（chù），從（cóng）而減少接（jiē）觸麵積。上板、下板、墊片彼此在線接觸，這樣可以盡可能（néng）減少間隔條的傳熱。

本文的墊片可以通過杆狀下半（bàn）身和上（shàng）半身以袋狀膨脹的耦合物形成。上部和下部的直徑彼此不同，因此墊片可以（yǐ）固定（dìng）並穩定（dìng）支撐。為了減少墊片的傳熱，下半身的下端和上半身的上（shàng）端可（kě）以從邊緣向內傾斜。因此，墊片、上板和下板可以相互在線接觸。此外，下半身的下端和上半（bàn）身的上端可以形成平坦的表麵。

本文中，在上板和下板相互耦合的邊（biān）緣[敏（mǐn）感詞]邊緣墊（diàn）片，上（shàng）板和下板可以在邊緣墊片的上方和下方相互耦合。邊緣墊片可以形成“C”形或橫（héng）截麵上的波（bō）紋狀。此外，吸氣劑材料可以進一（yī）步施加到邊緣間隔物的內表麵以延伸吸氣劑部（bù）分。吸氣劑材料（liào）全部或部分塗覆（fù）在上板或下（xià）板的內表麵，以吸附真空空間中存在的氣體，以防止真空空間中的壓（yā）力上（shàng）升。

由於本發明的真空絕熱板具有使墊片易於安裝和固定在麵板上的結構，因此可以防止麵板形狀的變形，並（bìng）改善真空特性。