本文涉及一種通過釺焊來形成釺焊組件
的成（chéng）型產（chǎn）品的製（zhì）造方法，以及涉及（jí）具有規定塗層（céng）的（de）金屬基材的釺焊（hàn）組合（hé）物以及涉及在該方法中使用這種釺（qiān）焊組合物的方法。鋁或鋁合金的基板以片狀或（huò）擠壓形式用於製造成型或成型的產（chǎn）品。在其中一些工（gōng）藝中，包含基板的（成型）鋁部件相互連（lián）接。基板的一端可以（yǐ）與（yǔ）另一端互連，或（huò）者（zhě）一個基板可（kě）以與一個或多（duō）個其它基板組裝。這通常通過釺焊來完成（chéng）。在釺焊工藝中，將釺焊填充金屬或釺（qiān）焊合金，或在加熱時產生釺焊合金的組合物施加到要釺（qiān）焊的基材的至少一部分上。基體部件組裝完成後，將其加熱（rè）直至釺焊金屬或釺焊（hàn）合金熔化（huà）。釺焊材料的熔（róng）點低於包含基體的鋁的熔點。根（gēn）據定義，釺焊采用填充金（jīn）屬，也稱為釺焊合金，其液相線高於 450 C 且低於母材的固相線。釺焊（hàn）與釺焊的區別在於填充（chōng）金（jīn）屬的熔點：焊料在 450 C 以下熔化。傳統的釺焊產品具有軋（zhá）製板芯，通常是鋁協會（AA）3000係列的（de）鋁合金（jīn），在所述芯板的至少一個表麵（miàn）上包覆鋁包層，鋁包層由AA4000係列合金製成，其矽量在2%至18%的重量範圍內， 並且優選在7-14重量%的範圍內。鋁包層可以以（yǐ）本領域已知的各種方式耦合到（dào）芯合金，例如通過輥粘合、熔覆（fù）噴塗成（chéng）型或半連（lián）續或連（lián）續（xù）鑄造工藝。這些鋁包層的液相（xiàng）線溫度通常在（zài） 575 至 605 C 之間。 受控氣氛釺焊 （“CAB”） 和真空釺焊 （“VB”） 是用於工業規模鋁釺焊的兩種主要工藝。工業真空釺焊自 1950 年代以來一直使用，而 CAB 在 1980 年代初引（yǐn）入 Nocoloc（商（shāng）標（biāo））釺焊助焊劑後開始流行。真空釺焊本質上是一個不連（lián）續的過（guò）程，對材料清潔度提出了很高的要求。存（cún）在的氧化層的破壞主要是由複（fù）合合金中鎂的蒸發引起的。
  然後需（xū）要爐中存在的鎂。多餘的鎂凝結在爐子（zǐ）的冷點上，必須經常去除。與VB相比，CAB在釺焊之（zhī）前需要額外的工藝步驟，因為在釺焊之前必須使用釺焊劑。CAB本質上是一個連續的過程，如果使用適當的（de）釺焊助焊劑，則可以製造大量的釺焊組件。釺焊劑在釺焊溫度下溶解氧化層等，使複合合金能夠（gòu）正常（cháng）流動。助焊劑組（zǔ）合（hé）物包括助焊（hàn）劑或助焊劑，例如氧氟鋁、羥基氟鋁（lǚ）、氟鋁酸（suān）鉀、氟（fú）硼酸鉀或（huò）氟-鋅酸鹽。當使用Nocoloc助焊劑或其他助焊劑組合物時，需要在應用助焊劑之前徹底清潔表麵。為了獲得良好的釺焊效（xiào）果，必須在釺焊組件的整個表麵上（shàng）塗上釺焊助（zhù）焊劑。由於某些類型的裝配體的設計，這可能會導（dǎo）致它們遇到困難。例如，由（yóu）於蒸發器式換熱器的內表（biǎo）麵較大，因此由（yóu）於難以進（jìn）入內部而出現問題。為了獲得良好的釺焊效果，助焊劑在釺焊前必須粘附在鋁表麵上。不（bú）幸（xìng）的是，幹燥後（hòu）的釺焊劑（jì）很容易由於微小的機械振動而脫落。眾所周（zhōu）知，例如，這在WO-00/64626和WO-03/037559中描述，在將（jiāng）助焊劑組合（hé）物作為塗層施加到鋁或包含鋁的（de）基材上之前，該（gāi）基材被成型或形成（chéng）成定型產品，並在稍後（hòu）階段釺焊。這是有利的，因（yīn）為助焊劑組合物可以作為塗層施（shī）加到片狀或擠出（chū）型基材上。在WO-03/037559-A1和WO-00/64626中描述了包含合成（chéng）樹脂的組合物，其主（zhǔ）要包括甲基丙烯酸酯均聚（jù）物、甲基（jī）丙烯（xī）酸酯共聚物或烯烴-丙烯酸酯共聚物（wù）。將助焊劑組（zǔ）合物施加到像鋁或（huò）含鋁的基材一樣（yàng）的（de）片材上，這些基材被成（chéng）型，並（bìng）且在成型後進行釺（qiān）焊。然而，為了促進這種成型過程，通常需要使用（yòng）潤滑劑，例（lì）如潤滑油。這種潤滑劑必須在釺焊過程之前或（huò）之後去除。在US-6，497，770中描（miáo）述了含（hán）有醇酸樹脂粘合劑、丙烯酸樹（shù）脂和丁基橡膠（或石油樹脂）和/或聚乙烯（xī）樹脂的粘合劑的助焊劑組合物。據說，塗有包含丁基橡（xiàng）膠的助焊劑組合物的產品在塗覆後可（kě）以更容易地經受塑性加工。

在優選的工藝中，使用具有潤滑性能的樹脂，以便在不使用額外潤（rùn）滑劑的（de）情況下執行鋁基材的變形步驟。但是，僅提及少數潤滑樹脂（聚酯樹脂、尼龍樹脂和偏（piān）氟乙烯（xī）樹脂），通常使用EP-1233345-A2中所述（shù）的工藝在鋁構件之間形成的粘（zhān）合力將不如金屬（shǔ）釺（qiān）焊工藝中形成的粘合力強。本（běn）發明涉及一種通過釺焊製造成型產品的方法，其中使用可應用於片材或擠出材料的特定塗層（céng），其可以塑造成各種形式而無需使用額外（wài）的潤滑（huá）劑。根據（jù）本發明（míng）的方法包括以下步驟：a.通（tōng）過軋製或擠壓生產金屬的中間物體，優選（xuǎn）為鋁（lǚ）或鋁合金，並具有至少一個平坦的表麵，b.用包含樹脂、蠟和助（zhù）焊劑和/或助焊劑產生化合物的釺（qiān）焊組合物塗覆該至少一個表麵， c. 將中間物體重塑為成型產品，以及 d. 將成型產品加熱到足以（yǐ）在成型產品的定義部件之間提供至少一個釺焊連接的溫度，從而形成釺焊組（zǔ）件，並且[敏（mǐn）感詞]在釺焊操作後立即（jí）將釺焊組件冷卻到（dào） 100 C 以下， 優選使用至（zhì）少20 C/min的冷卻速（sù）率，更優選至少40 C/min。在本發明的框架內，蠟是一種天然存在的或合（hé）成的材料，在20°C時是固體（tǐ）。蠟的熔（róng）點通常至少為40°C，在其熔化溫度（dù）下，材料不會分解。適於用於本發明所（suǒ）采用的釺焊組合物的蠟在20°C下可具有從軟性和塑料到脆性和硬的稠度。本（běn）發明使用的釺焊組（zǔ）合物的（de）一個優點是本發明的釺（qiān）焊組合物是自（zì）潤滑的，換句話說，摩擦性能得到改善。因此，例（lì）如塗有本（běn）發明助焊（hàn）劑組合物的鋁合金基材可以在不使用額外潤滑（huá）劑的情況下變形。然而，已經發現釺焊組合物可以與常規潤滑劑一起使（shǐ）用（yòng），以形成塗層基（jī）材而不損失釺焊特性。釺焊組合物在變形過（guò）程中還（hái）用作防粘（zhān）連劑（jì）。

蠟在組（zǔ）合物中減少或消除了助焊劑組合物粘附在設備變形上的問題。此外，使用本發明的釺焊組合物減少了對變形設備的磨損（sǔn）。此外，塗有本（běn）文助焊劑組合物的基材在變形後不需要清洗和幹燥。另一個優點是改（gǎi）善了基體的（de）耐刮擦性和耐磨性，因為釺焊組合（hé）物形成保護層，特別是（shì）在變形過程中，例（lì）如通過彎曲。本發明的釺焊組合物的應用層，任選地在幹燥和/或固（gù）化之後，與傳統的助焊劑組合物相比具有改進的抗損傷（shāng）性。本發明使用的釺（qiān）焊組合物非常適合用於受控的應用過程。相對容易地獲得本發明的（de）釺焊（hàn）組合物的均（jun1）勻應用。均勻應（yīng）用的助焊劑（jì）組合物是有利的（de），因（yīn）為它可以改善通量分布。改善助（zhù）焊劑分布是有（yǒu）利的，因為它可以改善接頭質量，降（jiàng）低廢品率，並減少基材釺焊（hàn）時的浪費。具有至少一（yī）個平麵的金屬（shǔ）基板可以是片材、板（bǎn）材或擠壓件（jiàn）的形式。然後將這些鋁合金用作結構構件，其既可以應用非熱處（chù）理的可熱處理鋁（lǚ）合金。通（tōng）常使用選自鋁業協會AA3xxx、AA5xxx和AA6xxx係列鋁合（hé）金的材料。在由鋁合金製成的金屬基體的成形產品的實施例中，也（yě）可以（yǐ）例如折疊管、或焊接管、或（huò）包裹管，優選所述包裹管為歧管。纏繞管（guǎn）在（zài）高壓應用中特別有用，例如製動管路或液壓應用。這種管型是本領域技術人員已知的。在實施（shī）例中，整形（xíng）之前的中間物體在被塗（tú）覆後被卷繞。複合板材料的線圈可以提（tí）供（gòng）給釺焊組件（jiàn）的製造（zào）商，這克服了與在該側施（shī）加和去除釺焊劑相關的所有必要加工步驟。本（běn）發明的釺焊（hàn）組合物中的助焊劑或產生（shēng）助焊（hàn）劑的化合物可以是氯化物，並且優選包含氟化物。優選助焊劑或（huò）產（chǎn）生（shēng）助（zhù）焊劑的化合物（wù）在室溫下是固體，更優選將其（qí）作為粉末加（jiā）入到組合物（wù）中（zhōng）。釺焊組合物可包（bāo）含一種或多種助焊劑化合物和/或一種或多種產生助焊劑的化合物的混合物（wù）。優選（xuǎn）助焊劑（jì）或產生助（zhù）焊劑的化合物的量

施加在平（píng）麵上的範圍為0.5至10 g/m2，更優選在1至6 g/m2的範圍內。作為包含（hán）助焊劑化合物的氟（fú）化物的例子，可以提（tí）及以下化合物。氟化鉀 （KF）、氟化鋁 （AIF3）、5 氟化銫 （CsF）、氟化銣 （RbF）、氟化鋰 （LiF）、氟化鈉 （NaF） 和氟化鈣 （CaFz）。氟鋁酸鉀（jiǎ），如四氟（fú）鋁酸（suān）鉀（jiǎ）（KAIF4），五（wǔ）氟鋁酸鉀（K2AIF5，K2AIF5.H20）和六氟（fú）鋁酸鉀（K3AIF6）。這（zhè）種助焊劑的例子已在GB-1438955-A、US-4，428，920、US-3，951，328、US-5，318，764和US-4，579，605中描述。氧氟（fú）鋁，如AI2F4O和AIFO。羥基氟鋁，如AIF2（OH），AIF2（OH）。H20和AIF（OH）2。氟硼酸鹽，如四氟硼酸鉀（KBF4）和四（sì）氟硼酸鈉（NaBF4）。GB-899171-A、GB-1007039-A 和 US-4，235，649 中描述了此類助焊劑的示例。氟鋅酸鹽如三氟鋅酸鉀（KZnF3），四氟鋅酸鉀（K2ZnF4），三氟鋅酸銫（CsZnF3）和四氟鋅（xīn）酸銫（Cs2ZnF4）。這種助焊劑的例子已在（zài）DE-19913111-A和WO-9948641-A中描述。堿金屬氟矽酸（suān）鹽（yán），如六氟矽酸銫（Cs2SiF6）、六氟矽酸鉀（K2SiF6）、六氟矽酸鋰（Si2SiF6）、六（liù）氟矽酸銣（Rb2SiF6）、六氟矽酸（suān）鈉（nà）（Na2SiF6）和六氟矽酸銨（（NH4）2SiF6）。這種（zhǒng）助焊劑的例子（zǐ）已在US-5，785，770、DE-19636897-A、US-5，985，233、US-6，019，856-A、US 5980650和WO-98/10887-A中描述。 堿性雙金（jīn）屬氟矽酸（suān）鹽，例如六氟矽酸銫鉀（KCsSiF6）、六氟矽酸（suān）銫鋰（LiCsSiF6）、六氟矽酸銫銫（RbCsSiF6）、六氟矽酸銣鉀（RbKSiF6）和六氟矽酸銫銨（NH4CsSiF6）。堿金屬（shǔ）雙氟矽酸鹽（也稱為堿金屬氫氟矽酸鹽），例（lì）如（rú）氫（qīng）氟矽酸（suān）銫（CsHSiF6），氫氟矽酸鉀（KHSiF6），氫氟（fú）矽酸鋰（LiHSiF6）和（hé）氫氟矽酸銨（NH4HSiF6）。氟鋁酸銫（sè）配合（hé）物，如氟化銫（CsF），六氟鋁酸銫（sè）（Cs3AIF6），四氟鋁酸（suān）銫（CsAIF4，CsAIF4.H20）和五氟鋁酸（suān）銫（CsAIF5，CsAIF5.H20）。這種通量的例子已在（zài）US-4，670，067、US-5，171，377、US-5，806，752、US-5，771，962和（hé）US-4，655，385中描（miáo）述。也可以使用所謂的超流體助焊劑。作為產生助焊劑的化（huà）合物（wù）的例子，可以提到（dào）以下化合（hé）物和混（hún）合物，如WO-01/38040-A中所（suǒ）述的所謂反應性助（zhù）焊劑。

  組合物可包含基於K2SiF6或KZnF3的助焊劑（jì）。這種類型的反應助（zhù）焊劑可以產生氟（fú）鋁酸鉀，其充當助焊劑材料。本發明的釺焊組（zǔ）合物包含至少一種助（zhù）焊劑或產生助焊劑的化合物。可以包括（kuò）上述助熔（róng）劑實例和產生（shēng）助焊劑的化合物的混合（hé）物。在一個實施方案中（zhōng），使用氟鋁酸鉀或產生氟鋁（lǚ）酸（suān）鉀的化合物或其混合物。作為包含助焊劑材（cái）料的市售氟（fú）鋁酸鉀的例子可以提及：Nocolok和Nocolok Sil（前索爾維化學公司）。本發明的釺（qiān）焊組合物包含樹脂。在一個實施方案中，該樹脂是合成樹脂。在進一步的實施方案中，（合成（chéng））樹脂包含作為其主要成分的丙（bǐng）烯酸酯，優選甲基丙（bǐng）烯酸酯。在進一步的實施方案中，樹脂主要包括甲基丙烯酸酯均聚物或甲基丙烯酸酯共聚物。也可（kě）以使用這種樹脂的混合（hé）物。作為可用於製備這種樹脂的單體的例子可以提及：甲基（jī）丙烯酸甲酯、甲（jiǎ）基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸2-甲基丙酯、甲基（jī）丙（bǐng）烯酸（suān）正丁酯、甲基（jī）丙烯酸叔（shū）丁（dīng）酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十三烷基（jī）酯（zhǐ）、甲基丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苄（biàn）酯（zhǐ）、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸2-羥（qiǎng）乙（yǐ）酯、甲基（jī）丙烯酸二甲氨基乙酯（zhǐ）、 甲基丙烯酸叔丁基氨基乙（yǐ）酯，甲（jiǎ）基丙烯酸格（gé）西德酯（zhǐ），甲基丙烯酸偏四氫糠基酯。在進一步的（de）實施方式中，用於本發明的樹（shù）脂在釺焊過程中蒸發和/或容易分解，並且因此可（kě）以（yǐ）在釺焊後獲得釺焊部分的優異外觀，而不會引起釺焊不足如殘碳（tàn）。在進一步的實施方案中，所述樹脂是（shì）包含90-100重（chóng）量（liàng）%丙烯酸酯的合成樹脂，例如該樹（shù）脂（zhī）包含90-100重量%的聚（jù）甲基丙烯酸甲酯。優選該樹脂具有在175-400°C範圍內揮發，並且優選低於350°C的組合物（wù）。在一個實施方案中，本發（fā）明使用的釺焊組合物中的蠟優選在釺焊過程（chéng）中（zhōng）的加熱過程中（zhōng）蒸發（fā）或（huò）分解，其發（fā）生在高於450°C的（de）溫（wēn）度下，並且更典型地發生在500至640°C的範圍內，更（gèng）典型的發生在560至620°C的範圍內， 當涉及鋁基板時。

可以使用單（dān）個蠟，但也可以使用兩個（gè）或多個蠟，例如兩個或多個蠟的混合物。蠟可以是（shì）改性的或未改性（xìng）的。可以使用天然存在的蠟，例如植物蠟或動物蠟。另外，或者替代地，可以使用合成（chéng）蠟。在另一個實施方（fāng）案中，蠟是烴蠟，即由碳和氫原子組成的蠟，並且沒有或（huò）基本上沒有其它原子;烴蠟優選由90%以上（shàng）、甚至更優選95%以上的碳和氫原子（zǐ）組成。在進一步的實施方式中，所（suǒ）述蠟是聚烯烴蠟，即不飽（bǎo）和烴（tīng）蠟（là）。在進一步的實（shí）施方案中（zhōng），使用烴蠟、烴蠟和聚烯烴蠟的混合（hé）物或聚（jù）烯烴蠟的混合（hé）物，並且由此優選烴蠟和/或聚烯烴蠟的混合（hé）物。本發（fā）明的釺焊組合物還可以包（bāo）括由金屬或釺焊合金形成（chéng）的釺焊材料，或在加熱時產生釺（qiān）焊合金的組合物。在另一個實施方案中（zhōng），釺（qiān）焊材料在釺焊時與鋁形成共晶合金或近共晶。例如，釺焊組合物可包含Si、例如粉末形式的（de）Si-顆粒、Zn、Cu或Ge。其他例子是金屬（例如Si，Zn，Cu，Sn，Ge）與鋁或鋅（xīn）的合金。鋅合金是（shì）另一種常用的釺焊填充金屬。作為商業上可（kě）用的Si與鋁合金的例子可以提到AA4047和AA 4045。在一個實施方案中，釺焊合金是Al-Si合金，添加了Cu和/或Zn以顯著降低合金的熔點，從而允（yǔn）許在較低的溫度（例如520 C，540 C或560 C）下進行（háng）釺焊操（cāo）作。在另一個實施方案中，釺焊合金是Al-Si-Zn超（chāo）共（gòng）晶合金，優選由（yóu）粉末或（huò）粉末混合物（wù）組成（chéng），每種粉末或粉末（mò）混合物基本上由Al、Si或Zn中的一種（zhǒng）或多種組成，並且其中在Al-Si-Zn超共晶合金中具有使得Si在14至45重量%的範圍內並且Zn在5至30重量%的範圍內。在（zài）另一個實施方案中，低（dī）熔點釺焊（hàn）合金用於在520至580°C的溫（wēn）度範圍內進行（háng）釺焊。釺焊合（hé）金包括0.001至3.0重量%的稀土元素，20至50重（chóng）量%的鋅，10重量%或更少的矽，可（kě）選的0.005至（zhì）3.0重量%的鈦，以及其餘的Al和（hé）雜質。鈦作為可選存在具有防止釺焊連接凝固開裂的效果。可以使用所（suǒ）有稀（xī）土元素或其混合物。在（zài）這些元素中，優（yōu）選使（shǐ）用能夠以較低成本獲（huò）得的混合金屬（shǔ），La，Ce或Sm。釺焊組合物可（kě）包含一種或多（duō）種溶劑。可以調（diào）節濕釺組合物的粘度，因此可以使用常（cháng）規塗層方法（fǎ）。在一（yī）個實施（shī）方案中，釺焊（hàn）組合物包含有機溶劑。在進一步的實施方案中，使用具有（yǒu）親水（shuǐ）性的溶劑（jì）。在進一步的實施方案中，使用具（jù）有良好聚（jù）合物溶劑化和/或應用性能的溶劑或溶劑混合物。優選溶劑（jì）的實例是2-丙醇、1-丙醇、乙二醇單乙醚、二乙二醇單乙醚、三-乙二醇單（dān）乙醚、乙二醇單丁醚、丙（bǐng）二醇單乙醚、丙二醇單乙（yǐ）醚、丙二醇醚、丙二醇（chún）酯、丁醇-l-醇、1-甲氧基-2-丙醇、4-羥基-4-甲基-戊-2-酮和1-甲氧基-2-丙基乙酸酯，或其混合物。此外，當使用本（běn）發（fā）明時，可以將（jiāng）添加劑添加到釺焊組合物中。例如，可以加入抗氧化劑、抗腐蝕劑、消泡劑、增稠劑、增塑劑、增粘劑、偶聯劑等。通過這種添加，可以提高貨架穩定性（防止例如釺焊（hàn）合金粉末的分離）、塗層性能（防止應用的釺焊組合物滴落）等。此外，可以（yǐ）添加（jiā）礦物油、石蠟油、矽油和/或聚矽氧烷化合物，因為這些（xiē）可能會影響釺焊（hàn）組合（hé）物（wù）的潤滑或滑爽性能。助焊劑和/或產生助焊劑的化合物與樹脂的重量比通常在1∶2至6∶1的範圍內（nèi），優選在1∶2至3∶1的範圍內，高度優（yōu）選在3∶2至（zhì）5∶2的範圍內，所述重量比是根（gēn）據室溫下未固化的塗（tú）層組合物中這些組分的重量計算的。蠟的（de）重量與助焊劑和/或（huò）產生助焊劑的化合物和樹脂的總重量之比通常（cháng）在1∶99至30∶70的（de）範圍（wéi）內，優（yōu）選（xuǎn）在1∶99至15∶85的範圍內，高度（dù）優選在2∶98至10∶90的範圍內，重量比是根據未固化塗（tú）料（liào）組合物中這些組分的重量計算的。如（rú）果存在一種或多（duō）種分散劑，分散劑的重量與助焊劑和/或產生助焊劑的化合物以及樹脂和蠟的總重量之比通常在

，高度優選在0.4∶99.6至3∶97的範圍（wéi）內。在一個實施方案（àn）中，製備了一種釺焊組合物，其在釺焊過程中以升高的溫度蒸發和/或容易分解，理想地在釺焊期間的加熱循環中，其中釺焊溫（wēn）度在500至640C的範圍內。在進一步的實施方式（shì）中，當鋁合金是（shì）中間對象時，釺焊溫度在560至620°C的範圍內。分解的樹脂在最終成型和釺焊產品（pǐn）上幾乎沒有碳殘留。在進一步的實施方案（àn）中，釺焊在惰性氣氛中進行，例如惰性氮氣或氬（yà）氣氣氛。釺（qiān）焊可以在常規間歇式（shì）爐中進行，或者更常見的是在連續隧道爐中進行。本發（fā）明還涉及將本發明的（de）釺焊組合物施加到包含鋁的基材上的方法。釺焊組合物可以借助（zhù）輥塗法（fǎ）、噴塗法、浸（jìn）漬法、共擠法（fǎ）、輥轉印法等進行塗（tú）覆。施加在金屬基體上的釺焊組合物的厚度在覆蓋的整個表麵積上基本相同。在含有（有機（jī））溶劑的釺焊組合物（wù）的情況下，優選在將溶劑施加（jiā）到基材之後部分或完全從釺焊（hàn）組合物中除去溶劑。例如，塗層可以（yǐ）自然幹燥或可以強製（zhì）幹燥（zào）。在優選的實施方式中，所施加的釺焊組合（hé）物被（bèi）加熱;更優選地，將所施加的（de）釺焊組合物加熱至所述釺焊組合物幹燥（zào），即（jí）直到所述組合物包（bāo）含小於5重量%的溶劑，計算所述幹燥組合物的總重（chóng）量。這種加（jiā）熱通常在約30至170°C的溫度（dù）下（xià）進（jìn）行。應用後，釺焊組（zǔ）合物的塗層在釺焊過（guò）程之前完全幹燥。這是因為當釺焊組合（hé）物未幹（gàn）燥時，有（yǒu）機溶劑被迅速（sù）氣化以產（chǎn）生（shēng）氣體（tǐ），通過該氣體可以分散所施加的釺焊組合物。然（rán）而，當設置有預熱（rè）室的爐子用作釺焊（hàn）爐時，在預熱步驟中（zhōng）除去有機溶劑，因此在應用後並不總是需要完全幹（gàn）燥釺焊組合物（wù），並且釺焊組合物（wù）甚至可以釺焊，即使摸（mō）起來幹燥或也不幹燥。“摸起來幹（gàn）燥”是指釺焊組合物（wù）幹燥到這樣的程度，使得組合物在按壓（yā）手指時不會粘附在（zài）手（shǒu）指上。為了（le）進一步提高釺焊組合物與金屬基體之間的附著力（lì）