本文領域涉（shè）及固態焊接裝置，更具體地說，涉及一種擴散焊接裝置和微焊接夾具，用於焊（hàn）接（jiē）基材，其中金屬板層壓在（zài）多層中，與熔焊（hàn）不同（tóng），它（tā）是一種使基材保持固態並將其集成的（de）技術。該技術通過（guò）最小化或（huò）防止基材熔化並[敏感詞]限度地（dì）減（jiǎn）少接頭缺（quē）陷的發生來保留基材的固有特性，從而[敏感詞]限度地提高集成部件的特性。
而在高科技產業中，固態焊接技術得到了很（hěn）大的發展和發展（zhǎn）。因此，可（kě）以連接無（wú）法（fǎ）粘合（hé）的材料，形狀（zhuàng）複雜，高質量和高精度的材料 這種固（gù）態接合技術包括使用摩擦熱的摩擦連（lián）接，使用[敏感詞]金屬的釺（qiān）焊以及使用原子擴（kuò）散現象的擴散（sàn）焊（hàn）接。擴散焊接是一種在固態下焊接的方法，通過施加水壓使基材在高溫下不會引起大的塑性變形，而（ér）不會熔化基材。另一方麵，擴散焊接技術包括超塑性形（xíng）成，然而（ér），在這種擴散焊接中，應在高溫下保持高壓。此時，通過使用壓力機或氣體形（xíng）成高壓。在（zài）使用氣（qì）體形（xíng）成高（gāo）壓的情況下，需要大容量的液壓機來保持氣體的氣密性（xìng）並（bìng）對其進行加壓，並且很難均勻地壓製基材。發明概述的目的是提供一種擴散焊（hàn）接和超細模具，該模（mó）具能夠保持氣密性，無需大容量液壓機（jī）即可形（xíng）成高壓並對基材施加均勻的壓力。[敏感詞]將描述（shù）優點，並通過本發明的（de）實施例來理解（jiě）這（zhè）些優（yōu）點。

為了實現上述（shù）目的（de），本文提供一種擴散焊接（jiē）和超細鑄造夾具，包括上夾具、中夾具（jù）和下夾具，其中上端（duān）固定在上夾具上，楔形連杆（gǎn）具有在其中形成的齧合槽（cáo），所述連杆穿透中下夾具;連接到楔形聯軸器槽的楔塊，用（yòng）於固定下夾具，使下夾具不會與連杆（gǎn）脫（tuō）落;密封容器和（hé）用於對基材（cái）施加壓力以用於擴散粘（zhān）結層（céng）壓在定心夾具中，其中連杆具有梯形橫截麵的楔形連接槽，並且連杆（gǎn）和楔塊由鎳合金形（xíng）成封閉夾具可以包括具有（yǒu）類似於基材橫截麵形狀的（de）底板， 底板可以具有與基材相似的形狀。上板（bǎn）具有與下板相同的形狀和尺寸，並在（zài）其（qí）中心形成通孔，以便氣體可以通過（guò）該孔;中間板位於底板和頂板之間，並在底板的中心部分具有可以儲存氣體的空間，並且頂板和底板焊接在一起。
此外，封（fēng）閉（bì）容（róng）器可以由與用於擴散（sàn）焊接的基材相同的材料製成。實施（shī）的[敏感詞]模式 在下文中，將參照附圖對（duì）的優選實施例進行詳細描述。在此之前，圖1所示的連杆和楔塊的透視圖。圖1和圖2示出了（le）參（cān）照（zhào）圖1的交叉夾具（jù），根（gēn）據本發明實施例的擴散粘結和超細夾具100包（bāo）括（kuò）上（shàng）夾具110、中間夾具120和下夾具130，楔形夾具150耦合到楔形聯（lián）軸（zhóu）器槽141和用於向基材180施加壓（yā）力的（de）密封容器160。上（shàng）部（bù）夾具110設置有（yǒu）成型氣（qì）體並將惰（duò）性氣體引入注射路徑（jìng）111，然後注入到（dào）封閉容器160中以壓製模壓母材180。所述惰性氣體可以是氬（yà）氣，但不限於此（cǐ）。中心夾（jiá）具120，其中放置待擴（kuò）散（sàn）焊接的基材180，設置在上夾（jiá）具110下方，密封板170設置在上夾具110和中間夾具120之間，以密封和分離（lí）上夾具110和中夾具120。
所述基座（zuò）180可以由以下部（bù）分組成： 優選地，所述金屬板材料經化學洗滌、機械（xiè）拋光等（děng）處理（lǐ）以維護表麵幹淨。下部夾具130具有保護性氣體注入路徑131形成在中心夾具（jù）120的下部。下夾具130具有在其中形成的保護氣體注入路徑131。保護氣體用於（yú）防止金（jīn）屬在衝壓成型過程中被氧化。連杆140在（zài）其下端形成楔形（xíng）耦合槽141，楔塊150可以耦合到楔（xiē）塊齧合槽141，以連接下夾具130和下夾具130。楔塊150固定在上夾具110上並穿過中下夾具（jù）120，楔形接頭（tóu）槽141的橫截麵可以具有梯形形狀（zhuàng），使得楔形接頭槽141與上夾具110緊密接觸，從而不與連杆140分離。楔塊150沿楔形接頭槽141的斜（xié）麵（miàn）向（xiàng）連（lián）杆140的上端移動（dòng），因為楔塊（kuài）150與楔形接頭槽141深度耦（ǒu）合，連杆140和（hé）楔塊150優（yōu）選由鎳（niè）合金耐熱鋼製成，但（dàn）本發明不限於（yú）此。當（dāng）使用連杆140和楔塊150使上、中、下夾具110、120和130彼（bǐ）此緊密接觸時，高溫高壓中心夾具120和（hé）下夾具130可以一體形成。此外，中心夾具120和下夾具130可以整體形成。因此，可以更有效（xiào）地保（bǎo）持擴散粘結和超細成（chéng）形夾（jiá）具100的氣密性，並且可以進一步增（zēng）強擴散粘結的穩定性和（hé）質量的密（mì）封容（róng）器的透視圖封閉容器160與下板163和下板163具有相同的形（xíng）狀和尺寸，其形狀類似於基材180的橫截麵， （未示出）在上（shàng）板161的中心和位於下板163和（hé）上板161之間的中（zhōng）心板（bǎn）162形（xíng）成，上（shàng）、中、下板161、162和（hé）163可以焊接在一（yī）起。這裏，焊接方法優選（xuǎn）TIG（鎢極惰性氣體）焊接，但不限於（yú）此。當使用TIG（鎢極惰性氣體）焊接時，優選使用中（zhōng）間板（bǎn）162作為填充金屬來連接上下板161和163。填充金屬（shǔ）是通過（guò）焊（hàn）接熱（rè）熔（róng）化並連接母材的金屬（shǔ）。在一般焊接中，焊（hàn）條用作填充金屬。
此外，成型（xíng）氣體流入密閉容器160的上板161中，管道165可以定位在形成通孔的部分，以便可以在基材180中形成通孔。此外（wài），將高壓成型氣體引（yǐn）入封閉容器160的內部使封閉容器160充氣，使得封閉容器（qì）160的內部充滿母材料180。此時，由於基體向所（suǒ）有方向施加恒定的壓力，基體材料180在壓製（zhì）表麵上接收均勻的壓力。以鈦合金Ti-6Al-4V製成的（de）2.04mm厚的（de）板作為擴散粘結材料，將直徑為120 mm的超-2塊切割（gē）片切割成上板構件161和下板構件163。千恩，將鈦合金板材（cái）切（qiē）割成內徑（jìng）為100毫（háo）米和外徑（jìng）為130毫米的環形，以製備中間板件162。在上板161上鑽一個直徑為5mm的孔用於氣體注入，並通過TIG焊接固定管道165。將中（zhōng）間板162放置在上（shàng）板161和下板163之間並（bìng）進行TIG焊接以形（xíng）成封閉容器160。將厚度為2.04毫米的鈦合金Ti-6AL-4V製成的（de）板材（cái）50張切割成直徑為100毫米的圓盤形狀，並將該片材（cái）的表麵進行化學清洗（xǐ），然後依次（cì）堆疊在中心夾具120上（shàng）。上、中（zhōng）、下夾具110、120和130與連杆140和楔（xiē）塊150耦合後，封閉的（de）容器160定位在中心夾具120的上部。此時，連杆（gǎn）140和楔塊（kuài）150由鉻（gè）鎳鐵（tiě）合金625合金製成，即（jí）使在高溫下也能保持強度。將上下夾具（jù）110和130的（de）空氣通過使用真空泵將擴散粘結和（hé）表麵模具100加（jiā）熱到約800°C來除（chú）去。然後，將40巴或更低的氬氣注入密閉容器160中。當（dāng）擴散焊接和超細模具100的溫度（dù）達到約875°C時，保持（chí）40巴或更低（dī）的壓力約30分鍾，除去氣體壓力，並逐漸降低（dī）溫度以冷卻爐膛。，下（xià）夾具130的內部通過（guò）使用保護氣體保持真空或還（hái）原（yuán）狀態，以使鈦金（jīn）屬板不被氧化。整體完成結構的接合麵的顯微結構 可以看出鍵合表麵沒有細小裂紋或氣孔等缺陷，在固態（tài）下通過原子擴散和晶界運動（dòng）實現了完全擴散焊接。