本文涉及含有鈦（tài）的銅銀釺焊合金作為真空釺焊（hàn）的活性金屬，例如陶瓷。此類釺焊合金在美國專利號4，766，041、4，735，866、4，698，271、4，684，579、4，643，875、4，623，513、4，591，535、4，448，853、3，455，663中公開;英國專利2，167，989、1，270，477、932，729;加拿大專（zhuān）利（lì）559，434;歐洲專利0 038 584;在澳大利亞 1 030 756;在（zài）法國專利1 174 330。這些釺焊合金在高達700°C的溫度下通常不具有令人滿意的抗（kàng）氧化性（xìng）。

根據（jù）本問（wèn）的釺焊（hàn）合金具有以下組成，重量百分比為：鈦的0.5-3%;0.25至2%鋁矽或錫;2%至6%銅;平衡銀。該合金（jīn）在高達700°C的溫度下具有良好的抗氧化性。

在[敏感詞]的（de）實（shí）施例中，組（zǔ）合物用重量百分比表示。

例（lì） 1：使用鎢電極（jí）在銅爐上熔化成分為92.5%Ag，5%Cu 1.5%Ti，1%Al的合金（jīn）。合金按鈕（niǔ）被軋成 2 密耳厚的箔。將一根直徑 1/4 英寸、長 0.3 英寸的 410 型不鏽鋼棒放置在（zài）經過熱處（chù）理的 A1-500 氧化鋁（lǚ）板的頂（dǐng）部，該氧化鋁板尺寸為 1 1/4 英寸，厚度為 80 密耳（ěr），厚度為 1/2 英寸。其間 2 mil 箔的方形預製件。該組件在920°C.釺焊，在10@-5侵權真空下浸泡10分鍾。棒用完整的（de）圓角連接（jiē）到氧化鋁基體上。熔化的合金明亮，具有金屬光澤。
例 2：製備了成分為93 25%銀，5%銅，0.25%鋁，1.5%鈦的合金，如實施例1所示。

熔化的合金確實將（jiāng）不鏽鋼棒粘合到氧化鋁基材上;然而，合金沒有形成圓角。

例 3：製備（bèi）了成分為92 5%銀，5%銅，1%錫（xī），1.5%鈦的合金，並按實施例1進行了測試。

棒材與氧化鋁基體的良好結合;然而，圓角小於實施例1中獲得的圓角。

例 4：將92 5%銀，5%銅1%鋁15%鈦合金的2密耳厚箔放置（zhì）在氮化矽襯底上（shàng），頂（dǐng）部帶有鉻鎳鐵合金718 1/4“.times.1/4”電池蜂窩。該組件在920°C.下（xià）在10@-5侵權真空下釺焊。在（zài）蜂窩和氮化矽之間形（xíng）成了一個小圓角，從而產生了出（chū）色的釺（qiān）焊效果。

例（lì） 5：將銀、銅和鋁的霧化（huà）合金粉末與氫化（huà）鈦粉末混合，使得最終成分約為92.5%Ag，5%Cu、1%Al 1.5%Ti。將粉末混合物與篩選油混（hún）合，比例為95%金屬粉末，5%油。將（jiāng）混合物通過105目篩篩選到氧化鋯基材上，並在100°C下幹燥一小時。將塗層陶瓷在10@-5托真空（kōng）中以925°C.加熱（rè）以熔化粉末。產生了極好的 2 mil 厚度塗層氧化鋯。

例 6：將尺寸為（wéi）負（fù）270目，由93.9%銀，5.1%銅和1%矽組（zǔ）成的（de）霧化粉末與氫化鈦減去325目粉末混合。使用的比例是銀合金的98.5%與氫化鈦的1.5%。將混合（hé）物在 5000 psi 的平模中壓實，然後用兩個（gè）中（zhōng）間退火從（cóng）大約 1/4“ 滾（gǔn）動到 4 mil。箔紙放置在直徑1英（yīng）寸之間。1/4“ 氧化鋁盤，直徑 1/4” 倍。1/2“ 長 410 不鏽鋼棒.該（gāi）組件在925°C.下在10@-5的tort真空下釺焊，形成優良的粘合。