根據本文的（de）釺焊方（fāng）法，可以大大縮（suō）短釺焊的加熱時間（jiān），這具有顯著的工業效果，並且本（běn）發明的低溫釺（qiān）焊填充金屬在Z n中具（jù）有優異的Z n，因為適當添加量的（de）Cu以增加自（zì）然電位， 並且抑製C u作用的S i含量抑製到8.0wt%以（yǐ）下，耐（nài）腐蝕性優異，即使在腐蝕性環境中也很好消除粘性，可以（yǐ）穩定地獲得。由於可以降低釺焊溫度（dù），高溫釺焊填充金屬中的各種問題，如斷裂剪切的犧牲材料中（zhōng）的（de）Zn擴散到芯材（cái）中（zhōng），降（jiàng）低芯材的耐腐蝕性，都得到了解決。可（kě）以縮短釺焊的（de）工作（zuò）時間。因此，它產生了顯著的工業效果（guǒ）。

作為所使用的合金材料，液相線溫度為540°C以下（xià），液相線（xiàn）溫度與固相（xiàng）線溫度的溫差低於或等於100°C。所用的釺焊合金（jīn）的液相線溫度規定為不超過（guò）500°C的原因（yīn）是釺焊（hàn）時（shí）達到（dào）的[敏感詞]溫度高於40°C時合金（jīn）的液相線（xiàn）溫度。或多於585°C。也就是說，例如，如果釺焊合金的液相（xiàng）線（xiàn）溫度超（chāo）過540°C，則溫度加40°C超（chāo）過58°C，[敏感詞]達到溫度（dù）585°C溫差為5。C.這（zhè）是因為無（wú）法進行快速加熱以抑製這種溫差，並且難以提高（gāo）生產率。

為什（shí）麽（me）通過釺（qiān）焊（hàn）加熱時達到[敏感詞]溫度的原因，這是本發明的輪廓，被定（dìng）義（yì）為高於液相線（xiàn）溫度40°C以上且（qiě）不超過5 85°C將在後（hòu）麵描述（shù）。

使用具有不超過540°C的液相（xiàng）線溫度的釺焊合金。但是，為了進一步提高生（shēng）產率，有必要將（jiāng）釺焊加熱時的[敏（mǐn）感詞（cí）]溫度的[敏感詞]溫度（dù）提高到5 85°C，並且液相線溫（wēn）度的優點是，由於與溫（wēn）度的溫差較大，因此可（kě）以輕鬆（sōng）進行快速加熱。特別地（dì），建議使用液相線溫度為5 25°C或更低的焊料合金。

傳統上，鋁合金組件的釺焊是通過使用具有高溫釺焊合金合金（例如，液相線溫度為（wéi）59°C）的釺焊合金進行的，該合金的釺（qiān）焊合金與（yǔ）固相線溫度之間的溫差約為40°C。在600°C左右的溫度下然而，根據（jù）這種常規方（fāng）法，當超過固（gù）相線溫度時，組件中具有高溫的部（bù）分長時間暴露在高溫液相中，從而發生釺（qiān）焊擴散（sàn）。在傳統方法中，通過在釺焊時降低溫升速率來防止這種焊料擴散，增加熱量以減（jiǎn）少組件每（měi）個部分的溫度分布。

相反，由於使用了溫度不超過540°C的液相線的釺料合金，因此釺焊溫度可以降低並且幾乎不會發生釺焊擴散。在本發明中，為了在（zài）釺焊加熱過程中提高加熱速率，組件中（zhōng）的溫度分布變大並且圓（yuán）角（釺焊部分的釺焊部分的形（xíng）狀）形（xíng）成不均勻。因此，溫差定（dìng）義為10 0°C以下特別地，70°C以下是優（yōu）選的。所使用的釺焊填充金屬合金的液（yè）相線溫度與固相線溫度之（zhī）間的溫（wēn）差設（shè）定為100°C或更低（dī），並且具（jù）有此（cǐ）溫差的（de）合金合金也采用常規方法。但是，本發明的常規釺焊方法和短時釺焊方法在釺焊（hàn）合金的釺焊溫度和溫度特性上是完全不同的，而且技術思想也不同，如上所述。

本文方法中必要（yào）的加熱時間（jiān）可以根據所使用的釺料等適當地選擇，但是大約10分（fèn）鍾至約40分鍾就足夠了，特別是優選約15分鍾至35分（fèn）鍾，其與常（cháng）規實例相比可以大大縮短。