鋁散熱器真空釺焊生產工藝流程如下所示： 鋁散熱器零件開（kāi）展表層處理（lǐ）、有機化合（hé）物或被氧化膜； 在鋁散（sàn）熱器（qì）零件的釺焊一（yī）部分拚裝釺（qiān）焊原材料，關掉爐，取下 真空泵，開啟機械泵、羅茨真空泵和擴散泵，使真空釺焊爐的真空度值高（gāo）過10-1Pa；30個真空釺焊爐最開始用以真空釺焊min均速提溫至530℃，再在65min內（nèi）減溫至430℃，隨後是655min； 真空釺焊爐第二階（jiē）段30環節min隨後（hòu）將溫（wēn）度隔熱保溫到鋁散熱器零件的溫度≥ 570℃； 實（shí）際為： 真空釺焊爐的機械泵較高過10-1Pa並小於10-2 Pa，30個真空釺焊爐min均速提溫至575℃，隨後隔熱保溫6000min； 真空釺焊爐第三階段（duàn）25環節min隨後從溫度隔熱保溫到（dào）鋁散熱器（qì）零件的溫度≥ 600℃，隨後終止提溫製冷（lěng），選擇循環水係統致冷（lěng）真空釺焊爐，水循環係統工作壓力≥0 .15MPa，當（dāng）壓力和超出不夠時，挑選（xuǎn）照明燈具警示，並低（dī）於10s聲光報警延遲時間，聲光報警後，終止真空（kōng）釺焊爐的加溫和真空泵的運作； 從總體上，真空釺焊爐的（de）真空值值高過10-2 Pa，20個真空釺焊爐min均速提（tí）溫至612℃，隨後隔熱（rè）保溫655min，製冷減溫75min，製冷的停止溫（wēn）度為600℃； 真空釺焊後，開啟爐內，取下釺焊（hàn）鋁（lǚ）散熱器（qì）開展實驗。鋁散熱器與不（bú）鏽鋼板材（cái）密封性頭和腳螺釘連接，得到（dào）鋁散（sàn）熱器製成品。真空釺焊（hàn）爐方向導數（shù）持續數（shù）據圖（tú）表加（jiā）溫，使持續天氣熱液態釺焊原料在（zài）孔效（xiào）用下（xià）阻攔鋁散熱器構件，開展真空釺焊，真空釺焊爐溫度低於比較（jiào）大設（shè）定（dìng）溫度，真空釺焊爐超出比較大設定溫度； 真空釺焊爐輪胎壓力規範不夠時挑選照明燈具預期目（mù）標警示，低於12s聲光報警（jǐng）時間延遲，聲光報警後終止真空釺焊爐加溫和真（zhēn）空泵運作；真空釺焊爐[敏感詞]階段65min隨後將溫度隔熱保溫到（dào）鋁散熱器零件的溫度≥400 ℃ 真空釺焊爐的真空值值高過10-1Pa.