真空擴（kuò）散焊加工製（zhì）造，合金銅及鋼的方式技術原理流程，尤其是（shì）一種低機械泵擴（kuò）散（sàn）焊方（fāng）式，涉及到銅及合金銅及鋼（gāng）。地（dì）理環境技術專業銅（tóng）及（jí）合金銅具備較好的可塑性、耐磨性能和傳熱性。廣泛運用於缸套、連（lián）軸器、滾珠軸承、熱交換器、火箭彈推動力室（shì）、混和管路、彈帶、電（diàn）級等行業。但（dàn）銅及（jí）合金銅抗壓強度低，易形變，不可（kě）以達到工（gōng）程建築規定。鋼鐵（tiě）價格（gé）區劃，抗（kàng）壓強度高。因而，銅/鋼祖瑪教主金屬材質在建設工程中常（cháng）常用來聯接複（fù）合材質。銅與合金（jīn）銅與鋼的連接可選用電弧焊、釺焊和擴散（sàn）焊。因為銅和鋼在有機化學和熱機械性能層麵（miàn）具有明顯差（chà）別，銅與不鏽鋼板的全部電焊焊接操作過程中，普遍存在著極為繁雜的問題（tí），銅與不鏽鋼（gāng）板的電孤焊特性，銅與鋼的電焊焊接特性極為繁（fán）雜。銅與鋁（lǚ）合金電（diàn）焊焊接也會造成。釺焊應（yīng）應用，但在釺焊標準下，非常容易減少電源插（chā）座的耐蝕性，連接頭的抗壓（yā）強度較（jiào）低，運用標準有一定的限定。銅、合金銅、鋼的擴散焊可以處理電弧焊缺陷，得到優質（zhì）的連接頭，但因為銅（tóng）、合金銅（tóng）具（jù）備較大的誘惑力，其與鋼的擴散焊務必具備較高的真空值值和電焊焊接操作溫度（dù）。
合金銅、鋼的低機械泵擴散焊方（fāng）式包含下列表明流程：（1）對銅/合金銅和鋼的待（dài）焊麵開展酸處（chù）理、酸洗磷化、拋光砂紙和乙酸丁酯中超聲波清洗機，隨後幹躁預埋件；（2）銅/合金（jīn）銅和鋼的待焊應聯接拚裝，去膜劑或含去膜劑的金屬材料隔層應鋪裝在銜接麵正中間，以拚裝（zhuāng）連（lián）接頭；以上去膜劑為B2O3、Li、H3BO1、LiF、AlF3、CaF2或硼酸鹽中最少有一種；(3)將射頻連接器放進擴（kuò）散焊（hàn）爐的上拉申和舒張壓頭正中間，將射頻連接器提高1.0～1.5Mpa的預工作壓力，關（guān）掉爐內；（4）、對擴散焊爐真空保鮮至爐中機械泵值不高過800Pa漸漸地提溫，加溫速度為（wéi）5~12℃/min，爐內操作（zuò）溫度超（chāo）出（chū）600~85℃當聯接件上升4~10時Mpa法向工作（zuò）壓力，隔熱保溫打壓試驗6~30min；(5)聯接（jiē）件擴（kuò）散焊後，卸（xiè）掉工作壓力，隨爐製冷（lěng）至100℃，取下聯接件。