該方式能有效的推動空氣（qì）氧化膜的除（chú）去，進一步提高產品焊接的合格率。此方法選用下列技術標準，以能夠更好地（dì）進（jìn）行以上目地∶它包含表麵解決方法（fǎ）、防 鏽、清理、拚裝成形和焊接；以上表麵（miàn）解決方法是在（zài）待（dài）焊工件 待焊表麵（miàn）開展總體噴砂處理，造成對稱性凹坑；噴頭與待焊表麵中間的間距為 100~350mm、5010~20010年噴出工作壓力Pa、目（mù）的石英沙粒度分析為15~75。本發明的挑選技術標（biāo）準為∶ 155~305噴（pēn）頭與待焊表麵~305mm、5010~1501000的噴出工作壓力（lì）Pa、石（shí）英（yīng）沙的粒度分析為30~60目。與原加工工（gōng）藝對（duì）比，此方法在鋁型（xíng）材的待焊工（gōng）件的待焊表麵選用了相對性健全的噴沙技術性，隨後在待（dài）焊表麵產生了一（yī）層薄厚對稱性、表麵外部效應（yīng）構造不規律、密度高的的小凹坑。因而，在（zài）真空泵釺焊中，因為待焊表麵加溫後脹大方位不一致，會推動空氣氧（yǎng）化膜更（gèng）簡單地粉（fěn）碎；除此之外，因為待焊表麵凸凹不平，待焊表麵（miàn）與待（dài）焊表麵的觸碰總（zǒng）麵積會產生一定的空隙，不但（dàn）有益於釺焊產生的水蒸汽（qì）的（de）排出來，也有益於 粉碎的空氣氧化膜被針飄浮排出來，進而造（zào）成更偏激的釺焊連接頭。這根本（běn）是 吃完傳統式的分（fèn）析化學方式除去塑料薄膜後，待焊表麵依然相對性整潔，待（dài）焊表麵與待焊表麵的（de）觸碰（pèng）總（zǒng）麵積空隙過小，空氣氧化膜和蒸氣不（bú）可以充足排出來，釺焊原材料不能潮濕母 原材料，造成焊接品質不穩定。依據實際使用狀況，本方式產品焊接的成功率可從原 不夠40%提升到 80%，獲得了較好的預期效果。