擴散焊焊接（jiē）方法的多（duō）樣性

帶有中間墊片的擴散焊接。中間墊片可能會熔化和不熔化。要焊接的表麵（miàn）上的子層用於：

防止在異種材料（阻隔層）的焊接中出現不良相；

強化階（jiē）段體積相互作用（yòng）；

通（tōng）過使用塑料材料的子層促進在整個焊接表麵建立物理接觸（chù）；

在焊接過程中降低溫度和壓力，從而減少殘餘變形。

根據具體任（rèn）務（wù），選擇子層的材質。最（zuì）常見的是（shì）鎳、銅、銀、金。亞（yà）層的厚度為2. ... 7 μm的數量級。

為防止出現不希望的相（金屬間化合物、碳化物等）或避免某些合金元素耗盡焊（hàn）接材料之一，較厚的塗層可用作屏障。也可以使用箔墊執行此任（rèn）務。

應選擇隔離墊（diàn）片（piàn）的材料（liào），使其在基材中的擴散（sàn）係（xì）數高於墊片中的賤金屬元素。

在基於氧化物（陶瓷（cí）、玻璃）的焊接材料的情況下，施加的（de）金屬層經過熱處（chù）理以使其氧化或（huò）促進擴散到工件材（cái）料（liào）中。當用（yòng）銅焊接石英玻（bō）璃時，在玻璃上塗上一層銅，然後在 800 0 C 的（de）溫度下（xià）氧化 3 ... 5 分鍾（zhōng），變成（chéng）一（yī）氧化二氮（dàn）。當將銅（tóng）與基於硫化鋅的光學陶瓷焊（hàn）接時，金屬的初步（bù）硫化用於增加粘（zhān）合強度。

作為熔化墊片，最常使（shǐ）用高溫焊料。它們（men）的使用可以降低壓縮壓力和塑性變形，促進氧化膜的去除（chú），提高接頭的性能。

具有衝擊載荷的擴散焊接。為了防止焊接接頭區域中的金屬間化合物，除了使用相應的中間墊片外，焊接時間顯著減少是有效的。在實踐中，這種技術是通過所（suǒ）謂的“真空衝擊焊接（jiē）”來實現的。該方法的本（běn）質在於（yú）以 1 ... 30 m / s 的速度將單個力脈衝“施加”到組件的局部加熱接觸區（qū）域。待焊件在動載荷作用下，接觸區發生局部塑性（xìng）變形，形成焊接接頭。焊接接頭在（zài） 1 ... 10ms 內形成。