真空擴散焊接過程中接頭的質（zhì）量取決於一（yī）係列工藝參數，主要是溫度、壓力和保持時間。焊接接頭形成的擴散過程被熱（rè）激活，因此提高焊（hàn）接溫度會刺激它們的發（fā）展。為降低壓縮壓力（lì），縮短焊接時間，焊接部位的加熱溫度應設置得盡可能高；金屬對塑性變形的抵抗力較低。同時，有必要考慮到結構轉變、異質擴散、共晶形成和其（qí）他導致被焊接金屬物理機械性能變化的過程的發展的可能性。在許多情況下，可以排除使用外部壓力來壓縮焊接工件，利用加熱具有不同線性膨脹係數（shù）的材料時產生的熱應力現象。焊接同軸組裝的毛坯時，母頭（tóu）的線膨脹係數必須小（xiǎo）於公頭的線膨脹係（xì）數。
                                                 

比（bǐ）壓影響擴散結（jié）合（hé）的形成速率和焊接工件的累（lèi）積變形量。在大多（duō）數情（qíng）況下（xià），比壓越高，焊接時間越短，變形越大。因此，當在壓力機中使（shǐ）用高比壓（高達幾十兆帕）進行焊接時，化合物形成的（de）時間可以以秒（miǎo）為（wéi）單（dān）位進行測量，而結合區的金屬變形量可以達到百分之幾十。當使用低比壓（十分之一兆帕（pà））進行焊接時，焊接時間可以以小時為單（dān）位計（jì）算，但要連接的坯料的變形僅（jǐn）為百分之（zhī）幾的幾分之一。因此，選（xuǎn）擇特定壓力（lì）的任務應考慮到結構類型、技術方案和待連接坯料的幾（jǐ）何（hé）尺寸（cùn），焊接時間的選擇應考慮溫度和比（bǐ）壓。焊接異種材料時，焊接時間的增加可以伴隨著（zhe）減少由於異質擴散過程的發展導致在連接區（qū）形成脆性金（jīn）屬間相，機械特性複合。