在各行各業（yè）中（zhōng），廣泛使用以鎳和（hé）銅為主的釺料：VPR1、VPR4、BNi-1、BNi-2、BNi-3、BNi-4、BNi-5、BNi-7、BNi-8等。 [ 3、4、5、6、7、8、9、10 ]。_ __ __ __ __ __ __ 它們用於釺焊各種等級的鋼、耐熱鎳（niè）合金和許多其他材料。通常，這些釺料金屬含有 Si 和 B 作為（wéi）抑製劑（表 1），它們為釺焊金屬（shǔ）的熔化和良好潤濕提供了可接受的溫（wēn）度範圍。這（zhè）些釺（qiān）料金屬的缺點包括硼的活性擴散、易熔硼化物的形成以及在釺（qiān）焊接頭（圖 1(a)）和釺焊過程中在母材中釋放的矽化物相（xiàng）（圖 1(b)）。
                      

使用釺料 Ni-7Cr-4.5Si-3Fe-3.2B 製造的 1Kh18N9 鋼釺焊接頭（tóu）的顯微組織：圓角截麵，(a) 釺焊（hàn）縫 (b) [10]。

它們涉及脆性金（jīn）屬間化合物，在長（zhǎng）時間使用期間（jiān）會對釺焊接頭的性（xìng）能產生不利（lì）影響。

使用 BNi-2、BNi-3 和 BNi-4 釺料金屬（shǔ）獲得的釺焊接頭由三相組成 ：鎳基固（gù）溶體與母材（cái）相鄰，位於硼（péng）化鎳釺焊接頭的（de）中心和由鎳矽化物和硼化（huà）物組成（chéng）的共晶。

硼主動擴散到接縫附近的不鏽鋼中。在高溫釺焊過程中，沿晶界形成金屬間硼化物相。當這些相大量（liàng）存在時，它們會降低鋼（gāng）的疲勞強度和（hé）耐腐蝕性。脆性階段決定了接頭整體的脆性，裂紋發（fā）展沿（yán）著這些階段發生。可以通過在釺焊縫中形成固溶結構來提高（gāo）釺焊接頭的強度，從（cóng）而有效地抑製裂紋的（de）發展。Rabinkin 廣泛（fàn）研究了與釺焊接頭中存（cún）在的硼化物相關的問題 。他建議（yì）使用長時間的熱處理來（lái）溶（róng）解硼化物和矽化物，這會使獲得接頭的過程複雜化，並且並不總是能（néng）讓您完全擺脫它們 。

使用（yòng）銀釺料釺焊 Mo60%-Cu40% 合金可提供 170–220 MPa 範圍內的剪切強度。基於含硼的 Ni-Cr-Si 體係的釺（qiān）料用於將鉬 (Mo60%-Cu40%) 與不鏽鋼（gāng）釺焊時，確實可以達到 200-230 MPa 的高強度。

有希望的是具有固溶體結構的釺焊填充金屬，其特點是可接受的熔化溫度和高機械性能，並充當兩種不同金屬之（zhī）間的阻尼器，從而促進釺焊接頭中應力的鬆弛。固溶體的存在表征了基於銅鎳和銅錳係（xì）統的合金 。

銅-錳係統在錳濃度為 33.7 個原子（zǐ）時具有[敏感詞]熔（róng）點（diǎn） (821°C)。%。隨（suí）著溫度的降低，該體（tǐ）係合金發生有序（xù）化（huà），有序相Cu 5Mn和Cu 3Mn析出，提高了固溶體的強度。鎳-錳二元（yuán）體係的分析表明錳在液態（tài）鎳中的完全溶解度在升高的溫度下但隨著溫度的（de）降低會發生幾個（gè）相的沉澱。

從 Cu-Ni、Cu-Mn 和 Mn-Ni 體（tǐ）係的二元狀態圖分析 出發，選擇 Cu-Mn-Ni 三元體係作為基礎 。該係統具（jù）有廣泛的固溶體。因（yīn）此，在Cu-Mn-Ni合金（jīn）中，額外加入矽合金應改善不鏽鋼表麵的鋪展性，而加（jiā）入鐵合金應減少不鏽鋼在釺焊過程中因釺焊而（ér）造成（chéng）的腐蝕。