本文涉及一種（zhǒng）鈦合金與不鏽鋼的低（dī）溫真空釺焊方法，接（jiē）頭（tóu）溫度約為600℃。該接頭可避免高溫（wēn）硬焊造成（chéng）的尺寸變形和材料劣化的不利影響（xiǎng），可延長模具夾具的使用壽（shòu）命。

Ag-Cu-Pa (68.5wt。wt % Ag), 26.5。采用%Cu, 5wt.%Pa)合金填料。這種（zhǒng）填（tián）料的焊接溫度在900℃以上。其缺點如下1：由於焊接溫度很高，所以接頭容易變形。< 2 >在此（cǐ）溫度下操作（zuò），對於不鏽鋼處（chù）於完（wán）全（quán）退火狀態，接頭（tóu）在完成硬焊（hàn）接時，會造成機械強度下降。即使硬（yìng）焊（hàn）完成後，如果考慮淬火，也會造成變形，而采用（yòng）加熱爐（lú）冷卻，對於（yú）一般的不鏽鋼（gāng）來說，更會出現敏化現象，這樣會嚴重降低不鏽鋼的耐腐蝕性。< 3 >高溫焊接會造成模（mó）具夾具變（biàn）形，材料迅速變質，降低模具夾具（jù）壽命，增加釺焊成本。

填充金屬是一種在（zài）450°C以上使用的粘結技術。填充金屬用於硬化工件。在工件硬線加工時，通（tōng）過加熱（rè）爐(真空爐或氣氛爐)、化學反應、感應加熱、耀斑加熱或紅外加熱，將填充金屬整體加熱。如果填料為（wéi）鐵基合金或非鐵合金，熔點應高於450℃，低於母材固相溫度（dù）。如果填料溫度低於450℃，則稱為焊接。

釺焊與熔焊一樣，是一種冶金結合，因（yīn）此結合強度可能大於基材。填料的選擇必須考慮到與母材的冶金相（xiàng）容性，正因為如此，硬焊接可以發生在（zài）異質材料上（shàng），這（zhè）是傳統熔合工藝所不能（néng）做到的。由於粘結填料是熔合母材不熔（róng）化，因此可適用於銅鋁（lǚ）等熔點（diǎn）間隙(銅熔（róng）點:1083℃，鋁（lǚ）熔點:660℃)的異質焊接。也可用（yòng）於（yú）金屬與非金屬(如陶瓷與金屬)的連接。

硬焊完成後，填料的機械強度有時優於母材，因為與母材發生冶金反應，形（xíng）成金屬間（jiān）化合物，重熔溫度升高。由於是整（zhěng）體加熱，操作時通過調節上升和冷卻速度可以減小工件變（biàn）形，由於是整（zhěng）體（tǐ）加熱，焊（hàn）接（jiē）後工件可以實現均勻的應力分布。

在工程上（shàng），釺焊質量由以下幾個參數決定:即（jí）:(1)接頭間隙:一般來說，接頭間隙越大，強度越差。(2)焊接溫度和時間:較（jiào）好的焊接（jiē）條件應（yīng）是溫度較低、時間較短（duǎn），以避免脆性相的產生和機械強度的退化。(3)接縫（féng）表麵處理:不良的接縫表麵（miàn）會（huì）使熔融的（de）填充物難以潤濕，此時填（tián）充物與接縫表麵的接觸角會變大，無法（fǎ）完成接縫。表麵處理的方（fāng）式一般是脫（tuō）脂、化學清洗或機械處理(如研磨)，主要目的是去除接縫表麵的油脂和氧化（huà）層(4)填料的選擇:不同（tóng）的填料（liào）會有不同的力學性能。

真空焊接是爐內硬（yìng）焊接（jiē）的一種方法。所（suǒ）要求的（de）設備是真空爐，真空度約在10-4torr以下，大氣中含氧量約為21%，因此爐內氧氣分壓約為2.1×10-5torr，因此釺焊環境具有相當好的保護（hù）氣（qì）氛（fēn），優於（yú）其他氣氛爐如氮（dàn）氣或氬氣（qì）作為（wéi）保（bǎo）護氣氛（fēn）。因此，真空焊接不（bú）需要使用助焊劑（jì）。焊接後，不會出現助（zhù）焊劑（jì）殘留（liú）造成的（de）腐蝕和清洗後的（de）問題，可以達到（dào）良好質量的接頭。

從不需（xū）要使（shǐ）用保護（hù）氣氛和清洗後的角度來看，真空焊接在長期使用的成本上，會比傳統的氣氛爐焊接更經濟。