為解決真空釺焊工藝中的釺焊金剛石和316不鏽鋼效果差、成本高的技術問題，以（yǐ）及現有技術（shù）中的釺焊不適用於真空環境中（zhōng）的釺（qiān）焊工藝，提供了金剛石和316不鏽（xiù）鋼的真空（kōng）釺焊和真空釺焊方法。本文的（de）真空釺焊方法對金剛石和（hé）316不鏽鋼具有良好的釺焊效（xiào）果。大顆粒金剛石可焊接到316不（bú）鏽鋼基體上，釺焊對人體基本無害（hài），成本低，適用於真空（kōng）環境中的釺焊金剛石和316不鏽鋼。為了達（dá）到上述目的，本文通過以下技術方案實現：金剛石（shí）和316不鏽鋼專用真空釺（qiān）焊材料，包括以下百分比含（hán）量的成分

6％～8％，Si4％～8％，Sn4％～7％，B2.5％～4％，Fe2％～4％，C0.03％～0.1％，剩餘為（wéi）Ni。此（cǐ）外，一種金剛石和316不鏽鋼（gāng）專（zhuān）用真空釺焊材料，包（bāo）括以下10%質量成分：Cr7.5％，Si4.5％，Sn4.5％，B3.5％，Fe3.5％，C0.05％，剩餘為（wéi）Ni76.45％。此外，真空釺焊（hàn）釺料是通過球（qiú）磨製（zhì）成的粉末釺（qiān）料。[0011]此外（wài），球磨處理過（guò）程中的直徑為5mm以（yǐ）料球比為2:1的磨球速度為300rpm下球磨3h所述釺料的製備。由於Cr18Ni316不鏽鋼的化學成分為鐵72wt％、鉻18wt％、鎳10wt%，鑒於316不鏽鋼的（de）組成和金剛石的特（tè）性（xìng），為了形成金剛石與不鏽鋼之間強度較高（gāo）的連接效果，釺（qiān）焊釺料采用鎳為基（jī）體。由於金剛石是（shì）碳的單質材料，當金剛石與不（bú）鏽（xiù）鋼緊密連（lián）接時，通過在（zài）鎳鉻合金中添（tiān）加強碳化物形成元素Cr(從6%到（dào）8%)或通過鉻Cr金屬化金剛石表麵來提高金剛石與316不（bú）鏽鋼之間（jiān）的可焊性。鎳具有熔點高、抗氧（yǎng）化、耐腐蝕、塑性好、強度大（dà）等特（tè）點，316不鏽鋼中Cr含量（liàng）為18wt鎳含量為10%wt%，因此，真空釺焊釺料中的鉻含量需要適當降低，鎳含量需要（yào）增（zēng）加，這有利於316不鏽鋼（gāng）中（zhōng）較高含量的（de）鉻擴散到釺焊料中，而釺焊料中較（jiào）高含量的鎳擴散到316不鏽鋼中，即兩者會相互擴散，相互擴（kuò）散有助於提高金剛石和316不鏽鋼的焊接強度。釺料中的鉻含量為6wt％到8wt%時可與鎳形成Ni-Cr固體熔體，提高真空釺焊的熱強度（dù）、抗氧化性、耐腐蝕性和潤濕性；添加矽、錫、硼可降低釺焊熔點，提高釺（qiān）焊（hàn）對316不（bú）鏽鋼的（de）潤濕性，使焊接（jiē）內（nèi）應力小，焊縫焊接強（qiáng）度好，大大（dà）降低金剛石裂紋（wén）率；添加鐵可提高真空釺焊焊縫的力學性能，含量控製（zhì）在2%到4%之間（jiān）；碳的加入可以降低鎳基體（tǐ）的熔點，提高（gāo）釺料的強度和硬度，但對釺料的潤濕（shī）性影響不大。另一方麵，本文提供了金剛石和316不鏽（xiù）鋼的真空（kōng）釺（qiān）焊方法，包括以下步驟：氟化硼去除316不（bú）鏽鋼表麵氧化（huà）膜（mó）：將釺焊爐底部的真空度提取到10-4Pa，加入氟化硼和5N上述高純氬（yà）混合氣I，然後將真空度控製為0.7×105Pa～0.9×105Pa，升溫至600°C～720°C，絕緣5~15分鍾；316不鏽鋼（gāng）表麵氧化膜恢複反應，可去（qù）除316不鏽鋼表麵氧化膜；（2）氫氮混合物恢複316不鏽鋼表麵氧化膜：氫和5N上（shàng）述高純氬混合氣II，混合（hé）氣的替換步（bù）驟(1)I，0控製（zhì）真空度.7×105Pa～0.9×105Pa，升溫至750°C～850°C，保溫5min～20min；316不鏽鋼表麵氧化膜恢複反應，316不鏽鋼表麵氧化膜可在步驟（1）的基礎上進（jìn）一步完全去除；（3）真空釺焊階段：停止進入步驟（2）混合物II，抽真空至0.8×10-3Pa～1×10-3Pa，將溫度升至1020°C～1040°C後保溫5min～20min，金剛石和316不（bú）鏽鋼的真（zhēn）空釺焊采用金剛石和316不鏽鋼的特殊（shū）釺焊材料。此外，步驟（zhòu）(1)中氟化硼在混合氣I中的質量百分比為（wéi）3%~5%。此外，步（bù）驟中氟化硼（péng）在混合氣I中（zhōng）的質量百分比為3%~5%。wt％～5wt%氟化硼的氣體濃（nóng）度（dù）能滿足（zú）釺焊除膜的要求，提高生產安全性。此外，步（bù）驟(2)中（zhōng）氫氣在混合氣（qì）II中的質量百分比為2%~3.5％。氣（qì）體（tǐ）濃度能滿足釺（qiān）焊（hàn）除膜的要求，提高生產（chǎn）安全性。此外，步驟(3)將溫度升高到1020°C～1040°C升溫率為5°C/min

12°C/min。有益的技術效果：316不鏽鋼屬於奧氏體不鏽鋼，其表麵的氧化（huà）膜（mó）是極難去除的三氧化二鉻Cr2O三、三（sān）氧化二鐵Fe2O3.采用本發明方（fāng）法在高（gāo）溫下恢複316不鏽（xiù）鋼表麵與氟化硼氣體的反應，以去除其表麵氧化膜。為了（le）更徹底地去除表麵氧（yǎng）化膜，氫氮混合物用於恢複316不鏽鋼表麵氧（yǎng）化膜。這兩步恢複反應，316不鏽（xiù）鋼表麵氧化膜可完全去除，然後采用金剛石和（hé）316不鏽鋼專用真（zhēn）空釺焊（hàn）鎳基多相結果釺焊，由於釺焊熔點（diǎn）低，具有良好的熱強度、抗氧（yǎng）化、耐腐蝕、潤濕，使金剛石和316不鏽鋼焊接應力小，焊接強度高，可大大降低金（jīn）剛石裂紋的比（bǐ）例。本文的真空釺焊方法（fǎ）對金剛石和316不鏽鋼具有良好的釺焊效果。大顆粒金剛石可焊接到316不鏽鋼（gāng）基體上，釺焊基本無害，成（chéng）本低，適用於真空（kōng）環境中的釺焊金剛（gāng）石和316不鏽鋼。