不同參數對真（zhēn）空擴散焊接 工藝焊接接頭強度的影響。銅（tóng）和（hé）鎳樣（yàng）品在（zài）真空爐中（zhōng）（800 ºC）退火（huǒ）。在擴散接合過程之（zhī）前（qián），Cu 和 Ni 的試樣在張力下塑性（xìng）變形為（0%、10%、20% 和 30%）。在不同的條件（溫度、壓力、時間段和配合表麵的表麵粗糙度）下進行擴散（sàn）結合。在抽真空至約 10-2 托以防止氧化後，在用氬氣衝洗的真空室中，使用帶有夾（jiá）具的蠕變機對零件進行擴散（sàn）焊接。已經發現，焊接（jiē）接頭的（de）強度隨著參（cān）數（shù）（溫度、壓力和擴散焊接時間）的增加而增加。這種接頭強度的增量隻是針對某個值，然後（hòu）隨著透水參數的（de）增加而減小。除此之外，已經發現焊（hàn）接接頭強度隨著配合表（biǎo）麵粗糙度的增加而（ér）降（jiàng）低（dī）。此外，焊接（jiē）接頭強度隨著真空擴散焊接過程前試樣塑性變形百（bǎi）分比的增加而增（zēng）加。

    擴散焊接是一（yī）種固態焊接工（gōng）藝，通過該工藝，準備好的表麵在（zài）高溫和施（shī）加壓力下（xià）連接。該過（guò）程所需的（de）溫度通常在材料[敏（mǐn）感（gǎn）詞（cí）]熔點 (0.5-0.8) 的範圍內，壓力通常是（shì）室溫屈服應力的（de）一小部分，時間可以從幾分（fèn）鍾到幾小（xiǎo）時不等。必（bì）須徹底清潔配合表麵並（bìng）確保它們之間的直接接觸，並且接頭周圍的大（dà）氣（qì）應（yīng）保護材料以防止它們被氧化 。應用了兩種擴散焊接（jiē）方法。其中（zhōng）一個包括在整個焊接過程（chéng）中保持要連接的零（líng）件的配合（hé）表麵接觸，在另一種技術中，在結合的初始階段在配合表麵之間留下小的間隙，然後表麵接觸暴露在溫度下一段時間。人們認為，間隙有助於（yú）在焊接之（zhī）前進行表麵清潔，因為由於真空和高溫，氧化物（wù）會解離，吸附的（de）物質會受（shòu）到破壞。幾個物理機械過程（chéng）通常同時發生在真空擴散焊接中。這些是擴散、再結晶、蠕變、位錯的形成和運動、空位和間隙的形成和運動。在粘（zhān）合的[敏感詞]階段接觸麵（miàn）積超過 90% 是必要的，因為（wéi）接觸麵積小於此值時，粘合中的孔隙（xì）體積太大而無法在後期消除 。總結了關於燒結可能傳輸機製的知識狀（zhuàng）態，分為三組： A 沒有材料傳（chuán）輸（粘附）的燒結。 B 隨著材（cái）料傳輸距（jù）離的增加進行燒結。 C 在非常短的（de）距離內進（jìn）行材料傳輸的燒結（恢複和再結晶）。發現在 1 MPa 的壓力下加熱到 (850 ºC) 7 小時後，銅和 alpha 黃銅（tóng）之（zhī）間（jiān）的擴散速率沒有變化 [6]。如（rú）果屈服強度等於施加（jiā）的壓力，則（zé）可以（yǐ）達到實（shí）際有效接（jiē）觸的（de）程度。

一種（zhǒng）碳鋼與難熔合金的擴散（sàn）焊接技術，並生產出具有（yǒu）令（lìng）人滿意的強度的裝置，適合在中等溫度（dù）（高達 600 ºC）下使用，而不會在焊接區形成碳化物相，他們還研究了增加碳的擴散路（lù）徑導致鋼表層脫碳。 結合溫度、壓力和時（shí）間對鋁（lǚ）箔夾層的氧化鋁（lǚ）和不鏽鋼 321 之間焊接接頭強度的影響。 關注了（le）使用鋁箔（bó）和金屬部件而不是鋁或 321 不鏽鋼的問題或優勢，並特別關（guān）注了小膨（péng）脹失配效應 . 使用經各種表麵拋光技術處理（lǐ）的銅（tóng）條研究了（le）表麵粗糙度對粘合過程和擴散焊縫（féng）可焊性的影響 。研究了表麵粗糙度對空隙形成的影響；得（dé）出結論，粘合形成的主要機（jī）製是由於焊接壓力、溫度和時間引起的蠕變（biàn）變（biàn）形。空隙消除與燒結機理有關。擴（kuò）散是一種結構敏感現象，受係統中存在的缺陷的影響很大。因此孔隙（xì）的（de）存在改變了（le）擴散因（yīn）子抽動  。 塑性變形試樣的擴散係數大於通過擴散退火工藝變形的試樣。 由於變形金屬內部的空位和位錯形。 缺陷路徑擴（kuò）散係數的值通常比 熔化溫度的一半及以下時的晶（jīng）格擴散（sàn）係數大四到六個數量（liàng）級 。