決定任何釺焊（hàn）操作是否成功的基本標準之一是，當釺焊合金熔化和流動時，接頭的配合表麵（miàn）基本（běn）上沒有氧化（huà）膜。在這方麵，真空釺焊與任何（hé）其他釺焊程序沒有什麽不同。必須先去除氧化膜，然後才能（néng）生產（chǎn）出（chū）令人（rén）滿意的接頭！

真（zhēn）空釺焊中的（de）氧化物去除工藝僅在相對較高的溫（wēn）度下開（kāi）始操作，事實上，這種考慮決定了可在任何特定情況下使用的釺焊溫度的（de）下限，因為在潤濕和流動之（zhī）前必須去除母材上的表麵膜可以發生（shēng）。當加（jiā）熱循環開始時，以（yǐ）及在零件溫度太低而無法啟動“清理”期間（jiān），已經存（cún）在（zài）於母材表麵上的薄膜隨著與殘留氣體的反應而增加厚度在爐膛內。正如可以合理（lǐ）預（yù）期的那樣，這是因為在爐內發現的殘留氣氛幾乎總是包含氧氣和水蒸氣。

例（lì）如（rú），在“正常”真空釺焊循環期間，迄今為止“光亮而有光澤”的不鏽鋼通常會在大約 600 至 850°C 之間失去其亮度並變成灰色（sè）。因此，當熔爐（lú）中的溫度達到開始“清潔（jié）動作”的水平時，很明顯需（xū）要做大量的工作才能達到將發（fā）生釺焊的表麵清潔度水平。經驗證明，在預熱（rè）過程中（zhōng）殘留的氣氛越清潔，釺焊發（fā）生的溫度就越（yuè）低。

例如，304 不鏽鋼可（kě）以與合適的填充材料一起在“超淨”爐中以低至 900°C 的溫度進行釺焊（hàn）。然而，更常見的是，實際溫度必須超過 980°C 才（cái）能進行釺焊。（存在類似的情況，需要在露點約為 -50°C 的還原氣氛下運行的（de）真空爐來釺焊 304 不鏽鋼。通（tōng）常情況下，發生釺焊的[敏感（gǎn）詞（cí）]溫度是1050°C！）。
                                                                            

真空爐釺焊間隙

間隙是在釺焊溫度下接頭表麵之間的距離。釺焊接（jiē）頭間（jiān）隙對接頭的機械性能有（yǒu）顯著影響

對於適用於真空釺焊的銀、金、銅和鎳（niè）釺焊填充金（jīn）屬，在釺焊溫度下間隙應為 0.0005 至 0.004 英寸。真空對特定基材（cái）和（hé）填充材料的間隙設計（jì）有影響。真空釺（qiān）焊比大氣釺焊需要更小的間隙（xì），以（yǐ）在（zài）接頭中獲得[敏感詞]強度。

一般情況（kuàng）下，在（zài）垂直接頭的真（zhēn）空（kōng）爐釺（qiān）焊中，如果間隙超過 0.002"，自由流動的釺焊填料會流出接頭。較大（dà）的間隙可以（yǐ）填充具有較寬熔化範圍的填料。必須考慮間隙在室（shì）溫或釺焊溫度下。對於質量大致相（xiàng）等的類（lèi）似金屬，室溫是（shì）合適的。在部件為壓配合或熱縮配合的組件中，相似（sì）金（jīn）屬之間的間隙很容易（yì）保持。在（zài）某些情（qíng）況下，有必要配合間隔線、墊片（piàn）、刺/打孔標記、滾花、噴（pēn）砂（shā）等，以（yǐ）確保適當的間隙以獲得[敏感（gǎn）詞]結果並流入接頭。