在與擴散焊接相同的（de）真空度（3×10 −3 Pa）下進行加熱，並用質量氣體分（fèn）析儀分析加熱大氣中的氣體，從而可以知道殘餘（yú）氣（qì）體的組成。由於測量了釋放的氣體，在焊接材料中，大部分釋放的氣體（tǐ）是水蒸氣和氫氣，並且氮氣的量非常小，直到低於800°C。證實氮氣的釋放隨著溫度（dù）的升高而增加。此外，氮氣的量在停止和冷卻的同時減少。真（zhēn）空度（3×10 −3 Pa）是通過用分子渦輪泵抽空擴散焊接裝置而獲得的（de）。

由SUS321不鏽鋼（gāng）製成的比較材料（liào）是直徑為12毫米的圓柱形構件。由於通過真空加熱測（cè）量了（le）比較材料釋放的氣體，比較材料沒有釋放氮氣。如上所述，在少量的鈦添加鋼材料如比較材料中，氮氣以TiN的（de）形式（shì）存在於材料中（zhōng），並（bìng）且沒（méi）有氮溶解在（zài）材料中（zhōng）。因此，即使在真空中加熱也不（bú）會釋放氮氣。.

SUS304不鏽鋼與含鋁（lǚ）鐵合金（鐵合金）的粘接，材（cái）料和與含鋁鐵合（hé）金（Fe-XAl）之間的鍵（jiàn）合。）進行了3個（gè）[敏（mǐn）感詞（cí）]的（de）擴散焊接實驗。也就是說，實施是使用（yòng）連接材（cái）料1的連接實驗，該連（lián）接材料在真空中加（jiā）熱時釋放氮氣。

所用的連接（jiē）材料是如上所述（shù）的直徑為12毫米的圓柱形構件，並且對要被（bèi）連接表麵的一側（cè）進行拋光。通過這種拋（pāo）光處理，粘（zhān）合表麵的[敏感詞]表麵粗糙度為2至4μm。此（cǐ）外，後麵提到的含鋁鐵合金（Fe-XAl）的連（lián）接表麵也進行了類似的研（yán）磨。

連接條件如下：將連接對置於真空容器中，將真空容器的內部抽（chōu）真空至（zhì）真空（3×10−3 Pa），然後通過高頻感應加熱1100°C。在這種加熱（rè）狀態下，對粘接表麵施加10 MPa的粘接（jiē）壓力，通過保持20分（fèn）鍾進行擴散焊接。在SUS304不鏽鋼連接在一起的連接例中，連接強度為600 MPa，得到與基材相當（dāng）的連接強度。

當用於擴散焊接的含鋁鐵合（hé）金材（cái）料含有約2%或更多（duō）的鋁時，通過在結合界麵處通過與通（tōng）過真空（kōng）加熱釋放氮氣的材料結合來產生氮化（huà）鋁，發現接頭是脆弱的。因此，在本文中，脫模材料（liào）11是含有2%或更多質量的鋁的鐵（tiě）合金。

本例（lì）中壓力接收（shōu）麵1M是夾在含鋁鐵合金（Fe-XAl）3中的粘接材（cái）料的表麵，而壓力接（jiē）收麵1M的焊接材料是鋁。它與所含（hán）的鐵（tiě）合金（Fe—XAl）相鄰。

（SUS321不鏽鋼和含鋁鐵合（hé）金（Fe-XAl）的接頭）使用上述實施例對比較材料進行了實驗。該（gāi）比（bǐ）較（jiào）例是連接實驗，當SUS321不鏽鋼在真空中加熱時不釋放氮氣時。

這是SUS321不鏽鋼和SUS321不鏽鋼的連接，連接強度為600 MPa，並且（qiě）獲得了與基材相當（dāng）的連接強度。

從實施中可以看出，當用於擴散焊接的含（hán）鋁鎳合金材料含有（yǒu）約2%或更多的鋁時，氮化鋁通過（guò）與通過真空加（jiā）熱釋放氮氣的材料結合而在鍵合界麵處產（chǎn）生氮（dàn）化鋁，發現接頭是脆弱的。因此，脫模材料11是（shì）含有2質（zhì）量%或2%以上的鋁的鎳合金。

擴散焊接除真空外（wài），還在惰性氣（qì）體（如氬氣）中進行。當鋼（gāng）材料在大氣壓下在氬氣中加熱時，氬氣中的氮氣分壓為零，因此即使在氬氣（qì）中加熱時，氮氣（qì）也從鋼（gāng）材料中釋放出來。在連接鋼材料時，由（yóu）於氮氣不活躍，因此氮（dàn）氣中的擴散焊接（jiē）沒有問題。

粘結氣氛不限（xiàn）於真空，而是即使在惰性氣體如氬（yà）氣或（huò）氮（dàn）氣中也是有效（xiào）的。通過使用這種惰性氣體或氮氣設置氣（qì）氛，氮化鋁可（kě）以形成（chéng）如在真空氣氛中。

當使用氧化（huà）鋁等常規陶瓷作為離型材料時，接頭對無法通電，並且不可能通過接頭對的直接通電來加熱。

在該方法（fǎ）中，由於脫模（mó）材料如含鋁鐵（tiě）合（hé）金或含鋁鎳（niè）合金（jīn）是導電金（jīn）屬，因此擴散焊接可以通過直接通電直接加熱。可以更（gèng）有效（xiào）地加熱。