某型平板縫陣天線為七層結構，材料為某防鏽鋁，由裂縫陣列、波導陣列、隔（gé）板、饋電網絡（luò）等構成，直徑小於200mm。各零件采用高速數控銑精密加工而成，零件兩麵加工有複雜的槽格，結構厚度0.5~2.0mm不等，零件典型精度為0.01mm量級（jí）。要求各層之間針（zhēn）焊連接，所有接（jiē）觸麵均針焊上，工作波導釺縫釺著率基本達（dá）到100%,無可見變形，輻射（shè）麵平（píng）麵度0.1mm,釺（qiān）焊圓角小於R0.2mm。

由於（yú）平板縫（féng）陣天線尺寸精度及焊著率要求很高，需釺焊的釺縫有100多條，加上鋁合金釺焊（hàn）工藝性差、易變形等特點，釺（qiān）焊難度較大。釺焊工藝的關鍵是（shì）如何保（bǎo）證良（liáng）好的焊著率（lǜ），將（jiāng）變形控製到最小的程（chéng）度。國外縫陣天線仟焊普遍采用鹽浴釺焊工藝，工（gōng）藝過程（chéng）複雜，汙染耗能，而此天線采（cǎi）用真空釺焊工藝釺焊。

釺料選取真（zhēn）空釺焊（hàn）工藝性較好的Ai-Si-Mg釺料，以0.1mm厚（hòu）的箔帶形式使用。釺料預先加工成條狀（zhuàng）或與釺焊（hàn）麵相一致（zhì）的形（xíng）狀。工件及釺料釺焊前進行化學清洗，按照鋁合金常規清洗工藝經過除油、堿洗和酸洗（xǐ）鈍化，最後丙酮清洗、晾幹。

采用儲能點焊機進（jìn）行釺料的裝配（pèi）和定位，確認無（wú）漏裝釺料後進行天線的整體裝配，並裝入專用工裝內，放入鋁用真空釺焊爐內進（jìn）行釺焊。以10℃/min升溫至600℃,保溫，待（dài）釺料熔化（huà）後停止加熱，隨爐降溫至100℃以（yǐ）下取出工件。升溫及保溫（wēn）過程中保持真空度（dù）不低於2×10-2Pa。

為保證必要的焊著率和尺寸精度，釺焊工裝的設計非常重要，這次（cì）釺焊是采用了結構精巧的彈性工裝，可（kě）以保證釺料所占據的（de）裝（zhuāng）配間隙（xì）在釺料熔化後有效地（dì）閉合，壓緊機構可以跟隨補償釺（qiān）料熔（róng）化後結構的塌下（xià）量，保持一定力度的壓緊力，這樣還可以（yǐ）對天線零件原有的不平度予以有效的矯正，同時控製壓（yā）力的大小，以免因壓力過大而變（biàn）形（xíng），這樣既保證釺焊質量，又能保證尺寸精度。