YT05硬質合金（jīn）與（yǔ）40鋼的真空釺焊在切削刀具焊（hàn）接中常常用到。比如，硬質合金滾齒刀是齒輪生產中應用較多的一（yī）種（zhǒng）滾齒刀。它既可加工各種（zhǒng）齒輪,又能在加工硬齒麵齒輪時,用刮削加工代替磨（mó）齒工藝。這種滾齒刀是由YT05硬質（zhì）合金與40Cr中碳調質鋼采用真（zhēn）空釺焊工藝焊接而（ér）成的。

一，滾齒刀材質（zhì）

刀體材質為40Cr鋼,刀（dāo）片材質為YT05硬質合金。

二，填充材料

①釺料，選用厚度為0.2mm的片狀純銅軒料（liào）BCu(Cu99.95%),熔化溫（wēn）度（dù）1083℃，釺焊溫度1100~1150℃。

②釺（qiān）劑，選（xuǎn）用釺劑牌號為Y11,主（zhǔ）要成分為（wéi）硼砂,熔化溫度為800~1150℃。也可以選用硬釺劑QJ201,化學成分為:硼酸（suān）80%,硼砂14.5%,氟化鈣5.5%;釺焊溫度（dù）約850～1150℃。

三，釺焊操作要點

①將（jiāng）針料按齒形剪好,夾置於刀體（tǐ）與刀片之間。用夾具將刀片固定在刀（dāo）體上,夾具（jù）與焊（hàn）件的接觸部位要塗以針劑,然後（hòu）裝入真空爐中。

②在冷態將爐（lú）內抽真空到5×102Pa,然後以450℃/h的速度將爐溫（wēn）加熱到1000℃，並給爐中填充高純（chún）氬氣,保證爐（lú）內壓力為2~3Pa,穩定30~40min,使刀體內外溫度均勻。

③以（yǐ）250℃/h的速度（dù）將爐溫加熱到1120℃,保溫15min,然後使爐溫隨爐內壓力冷卻（què）到900℃以下;再次對爐內填充高純氬氣,使爐內壓力升高到4×10Pa

④當（dāng）爐溫冷卻到400℃以下時,加大氬氣填充（chōng）量,使爐內壓力上升到8×10Pa,然（rán）後啟動風（fēng）扇攪（jiǎo）拌氬氣,當爐溫冷卻到65℃以下（xià），工件出爐。

⑤滾齒刀(包括夾具)出爐後嚴禁碰撞,在空氣中（zhōng）自然冷卻,這時車間的環境溫度不應低於零度。

⑥刀體與刀（dāo）片完全冷卻收縮後，慢慢拆郜夾具，使夾具（jù）和滾齒刀不受（shòu）損（sǔn）壞，然後清理全（quán）釺焊（hàn）好的滾齒刀，就此完（wán）成焊（hàn）接（jiē）。