擴（kuò）散（sàn）焊是[敏感詞]一種可以實現全橫截麵焊縫以及內部結構焊縫的（de）焊（hàn）接（jiē）技術。通常，沒有液相，整體化合物是在固態條件下完全形成的。

為了使條件合適，整個（gè）連接部分的機械性能與散裝材料相（xiàng）當。由（yóu）於整個（gè）零件的加熱，沒有形（xíng）成明顯的熱影響區。但是，與材料（liào）的交付狀態相比，屬性發生了變（biàn）化。對於擴散焊（hàn）接，需要（yào）特殊且昂貴的設備：部件必須在高溫下通過根據要在真空或惰性氣體環境下焊接的尺寸和橫截（jié）麵施加高（gāo）強（qiáng）度的力來（lái）配合。設備和部（bù）件主要通（tōng）過輻射間（jiān）接加熱（rè）。

為了限製（zhì）熱應力，加熱速率（lǜ）被限製在大約（yuē） 10 K/min。焊接過程（chéng）在真空中進行，不能在現場進行。配合麵（miàn）必須沒有（yǒu）任何雜質，並且表麵（miàn）粗糙度低且（qiě）沒有深劃痕。可以在一個步驟中連接多（duō）個層。擴散焊總（zǒng）是伴（bàn）隨著零（líng）件的一定變形。這種變形主要取決（jué）於粘合溫度、粘合時間和軸承壓力。不幸的是，溫度和（hé）軸承壓力（lì）的影響（xiǎng）是非線性的，因此很難預測新設計的變形。此外，對變形和連接質量的二次（cì）影響可能是由於特定的幾何參數，例如縱橫比、層數、材料本身的微觀結構和表麵層。最（zuì）近，研究了其他金屬的薄塗層，通過共（gòng）晶組合物形成臨時液相 (TLP)，或利（lì）用此類化合物的巨大界麵能形成多層不同納米厚度的金屬。與傳（chuán）統的焊（hàn）接技（jì）術相（xiàng）比，這種工藝非常複雜。該工藝必須針對每（měi）種材（cái）料進行（háng）優化，甚至根據幾何（hé）形狀針對不同的合金成分進（jìn）行優化。