根據本文，製造電鍍產品1的方法包括鋼2中的（de）支撐部件和防腐金（jīn）屬塗層3，其特（tè）征在於它包括（kuò）至（zhì）少（shǎo）一個受控氣氛釺焊操作，使用至少一種釺焊材料4，以這樣的方式（shì）在支（zhī）撐2的至少一個定義部分和塗（tú）層3的至少一個（gè）定義部分之間建立機械聯係。所述定（dìng）義的零件稱為粘接麵。支撐和塗（tú）層之間的聯係可以通過（guò）幾個粘合表（biǎo）麵建立。在釺焊操作之前，對粘接（jiē）表（biǎo）麵或表（biǎo）麵進行有利（lì）的預處（chù）理，特別是（shì）這樣，以消除表（biǎo）麵氧化物（wù）。例如，可以進（jìn）行選自化學、電化學、物理化學和機械處理（如化學酸（suān）洗（xǐ）、電化學酸洗、機加（jiā）工或砂（shā）光）的至少一種處理。這些治療可以組合使用。為了增強粘接的（de）強度，本發明的方（fāng）法還可以包（bāo）括沉積至少一（yī）層能夠改善釺焊材（cái）料的接結。沉積可以通過化學手段、電解手段或氣相（化學氣相沉積或（huò）物理氣相沉積）進行。所述層通常是（shì）金屬的，例如鈦（tài）或銅。沉積可以在支撐部（bù）分2、金屬塗層3或兩者上進行。沉積在（zài）釺焊操作之前進行。
                                                 

釺焊（hàn）操作通常包括將所述定義（yì）的部件組合在一起，以獲得優先選擇的間距D，以避免在釺焊操作期間（jiān）在粘接表麵之間形成氣泡或粘合缺陷。間距 D 通常小於 0.1 mm。間距D的適（shì）當值可以通過在支撐和塗層上施加電鍍壓力來獲得。受控氣（qì）氛可（kě）以是真空（至（zhì）少部分）或（huò）惰性氣體（例如稀有氣體（通常（cháng）是氬氣（qì）或氦氣）或氮氣或其混合物）。

在受控氣氛下的釺焊優選為真空釺（qiān）焊。優選真（zhēn）空度相當（dāng）高，也就是（shì）說，腔室中的殘餘壓力小於10<-4>毫巴，並且通常由10<-4>和10<-5>毫巴（bā）組成（chéng）。該實施例可以避免組件元件的汙染和/或受控氣氛的氣體（tǐ）可能造成的汙染（例如，在釺焊（hàn）溫度下可（kě）能削弱金屬塗層（通常通過工業惰性氣體中可能（néng）含有的氧氣的作用））。

在本文的優選（xuǎn）實施例（lì）中，所述氣調釺焊操作包括：

在鋼支撐部分2和防腐塗層3之間[敏感詞]至少一（yī）種釺焊（hàn）材料（liào）4，以形成（chéng）初始組件5;

可能，在所述初始組件5上施加電（diàn）鍍壓力;

將初始組（zǔ）件引入到（dào）可控氣氛室中，例如真空室，10設置有加熱裝置（zhì）11等（děng）電阻（zǔ）;

 控製腔室10中的氣（qì）氛（並因（yīn）此（cǐ）接近所述（shù）組件），例（lì）如在所述腔室中形成真空或用惰性氣體替換所（suǒ）述腔室中的氣氛;

將所述組件（jiàn）5加熱至至少等於所述釺焊材料4的釺（qiān）焊溫（wēn）度。

釺焊溫度通常等（děng）於釺焊材料的熔融溫度，使得材料熔（róng）化並與與其（qí）接觸的（de）元件（鋼支撐部分和/或防腐塗層）產生緊（jǐn）密結合。

釺焊材料優選在支撐部分和防（fáng）腐塗層之間均勻分布，以獲得均勻的粘合層並增加這兩個元件之間（jiān）的接觸（chù）麵。

將釺焊（hàn）材料4置於（yú）支撐部（bù）分2和防腐塗層3之間可以分兩個階（jiē）段進行。具體地，所述[敏感詞]可以包（bāo）括：

 將（jiāng）釺焊材（cái）料4沉積在支撐部分2上，在所謂的“粘（zhān）接”表麵的（de）位（wèi）置（zhì）;

 將防腐塗層3定位在支撐部件2上，以這樣的方式形成所述初始組件5。

在某些情況下，首先將釺焊材料4沉積在防腐塗層3上，與所謂的“粘合”表麵齊平（píng），然後（hòu）將支撐部分2定位在（zài）防腐塗（tú）層上，以形成所（suǒ）述初始組件5的方式，可能是有利的（de）。

有利地（dì），可以在所述再加熱之前和/或期間對所述組（zǔ）件施加機械電鍍壓力。施加該電鍍壓力，使支撐部分和防腐塗層（céng）相互擰緊，以壓縮（suō）釺焊材料。

優（yōu）選地，所述防腐金屬塗層3為鈦、鈦、鉭、鉭、鋯的合金或鋯的合金。

釺焊材料4可以是易熔合金（jīn）（通常是共晶合金）或易熔金屬。所述材料（liào）4可以含有助焊劑。有（yǒu）利的是，釺（qiān）焊材料可以在與其接觸的元件中擴（kuò）散（sàn），這使得可以確保所述元件（jiàn）之間非常牢固的結（jié）合（hé）。釺焊材料通常為粉末、片材或網狀。申（shēn）請人在其試驗中（zhōng）指出，網格具有有效補償粘合表麵之間間距D的任何可能變化的優點。

當（dāng）塗層3為（wéi）鉭或鉭合金時（shí），釺焊材料4通常由鎳、鉻、矽或硼或其混合物或合金組（zǔ）成，例（lì）如含有鎳和硼的BNi型合金（根據ASTM分類），例如Ni-14Cr-3B--4.5Si-4Fe、Ni-7Cr3B-4.5Si-3Fe或Ni-2B-3.5Si-1.5Fe。在這些情況下，釺焊溫度通常位於1000°C和1050°C之間（jiān）。釺焊材料（liào）4還可以是含有鋰、銅、鋁、鋅和（hé）/或（huò）錫的（de）銀（yín）基材料（例如合金或混合物）。

當塗層3是鈦或（huò）鈦的合金時，釺焊材料4通常（cháng）是含（hán）有鋰、銅、鋁、鋅和/或錫（xī）的銀基材料（如合金或混合物），或具有鈦（tài）基（jī）的合金，如（rú）TiNi、TiZrBe、48Ti-48Zr-4Be或43Ti-43Zr-12Ni-2Be。

當塗層3為鋯或鋯的合金時，釺焊材料4通常是以鋯、銅或鎳為基底的合金，如Zr-5Be、Cu-20Pd-3In、Ni-20Pd-10Si、Ni-30Ge-13Cr或Ni-6P。釺焊材料4還可以是（shì）含有鋰、銅、鋁、鋅和/或錫的（de）銀基材料（例（lì）如合金或混合（hé）物）。

鋼支撐件和防腐塗層可以采用板（bǎn）的形式。這些可以事先切割的元件通常是扁平的，但它們也可以是（shì）圓（yuán）形、半圓柱形或其（qí）他形（xíng）狀。元件也可以在通過（guò）釺焊粘合之前成型。也可以使用適當形狀的（de）防（fáng）腐金屬塗層對化學裝（zhuāng）置元件進行釺焊。

使用的鋼一般是碳鋼，[敏感（gǎn）詞]是鉻鋼。使用熱膨脹係數接近（jìn）防腐塗層的鋼是特別有利（lì）的，也就是說，有（yǒu）利地，所述鋼的（de）熱膨脹（zhàng）係數與（yǔ）防腐塗層的膨脹係數之間的差異小於20%，優選低於10%。更準確地說，所述（shù）鋼的熱膨脹（zhàng）係數等於所述塗層的熱膨脹係數±20%，優選±10%。

例子

試驗 1

製造裝配零件（jiàn）的試驗是通過使用碳鋼板和鉭防腐塗層進行真空（kōng）釺焊進（jìn）行的。釺焊材料是ASTM分類的BNi合金，具有鎳基，含有硼，鉻和矽。

在這些試驗中觀察到的抗剝（bāo）離性值介於通過爆炸覆層生產的裝配零件上獲得的值與在滾花生（shēng）產的裝配零件上獲得的值之間。

申請人指出，鉭料在鉭元件中的擴散深度約為10至20μm，因此鉭塗層的耐腐蝕性不受這種擴散的影響。

試（shì）驗（yàn） 2

還通過使用碳（tàn）鋼板和鉭或鈦（tài）防腐塗層進行真空釺（qiān）焊來製造裝（zhuāng）配零件。釺焊材料具（jù）有銀（yín）和銅底座（zuò）。

彎曲和衝孔測試（shì）（曲率半徑在（zài）30毫米和100毫米之間變化）顯示釺焊粘結沒有斷裂或退相幹，其相對硬（yìng）度較低（110 Hv）。此外，鈦板（尺寸為1 m*1 m）的壓（yā）延以等（děng）於150 mm的曲率半徑完成，而不會降低粘合質量（即使在微觀尺度上）。

進一步（bù）注（zhù）意的是（shì），釺焊材（cái）料4在防腐塗層3中的擴散（sàn）深度低於60μm，因此耐腐（fǔ）蝕性（xìng）不受這種（zhǒng）擴散的影響。

優點：通過本發明方法獲得的電鍍產品具有高橫（héng）向導熱性的優點（diǎn），這要歸功（gōng）於支撐（chēng）部分和防腐塗層在粘合（hé）表麵的大部分上（shàng）緊密結合，而情況並非如此，例（lì）如，通過（guò）滾花獲得的（de）粘合僅產生粘合帶。橫向導熱性（xìng）在包括熱傳遞裝置的化學裝置中（zhōng）特別有利，例（lì）如用於冷卻或加熱的交換器