眾所（suǒ）周知，在（zài）許多應用中，根據各種特定應（yīng）力或接觸，在部件的局部區域需要特定的功能特性，例如提高耐磨性或提高氧化穩定性。為此，已經提出（chū）了各種工藝來實現塗層元件與（yǔ）組件的連接。例如，使用焊接手段在刀片[敏（mǐn）感詞]熔化（huà）沉積一（yī）層抗裂合金（jīn），然後熔化一層硬（yìng）質和/或抗氧化/耐（nài）腐蝕合金。然（rán）而，熔（róng）融（róng）塗層工藝受到鎳基或鈷基高溫（wēn）合金極低（dī）的可（kě）焊性的限製，特別是在鑄造狀（zhuàng）態下。

描述了一種擴散（sàn）釺焊（hàn）連接方法，該方法可以將從兩種粉末的混合（hé）物中（zhōng）獲得的預燒結毛坯形式的基本零件添加到鎳或鈷基高溫合金（jīn）組件中。然而，根據某些應用中尋求的特定表麵特性，在（zài）某些情況下不可能從均勻的粉末混合物中獲得令（lìng）人滿意的自釺焊（hàn）材（cái）料。塗層（céng）元素是通過等離子火焰（yàn）噴塗從三個連續層（céng）的生（shēng）產中獲得的。但（dàn）是，該解決方案僅適用於連接表麵平坦的情況，並且（qiě）還要求施（shī）加壓力以確保冶金結合。此外，沉積的厚度限製為 1 mm。

為了令人滿意地滿足各種應用而不遭受上述已知現（xiàn）有技術的缺點，根據本發明（míng），提供（gòng）了一種在由高溫合金製成的部（bù）件的（de）局部區域（yù）上生產塗層元件的方法，包括以下步驟：a）使（shǐ）由特（tè）定金屬材料製成（chéng）的元件具有適合所（suǒ）述部件的所（suǒ）述區域的特定功能特性;b）在所述元素的至少一個表麵上沉積由鎳或鈷（gǔ）高溫合金粉（fěn）末和釺焊填充金屬粉末組成（chéng）的粉（fěn）末混合物（wù）獲得的均勻層;c）將步驟（b）獲（huò）得的（de）塗層元件釺焊到所述部件的所述局部區域;並且，d）機器精加工所述（shù）組件。

該方法步驟（a）中元件的製造可以通過機械加工、失蠟鑄造或粉末冶金（jīn）技（jì）術來實現。

該方（fāng）法的步（bù）驟（b）中的沉積可以通（tōng）過（guò）在分（fèn）壓下對粉末混合物進行等離子噴塗來實現，或者通過對粉末混合物進（jìn）行冷（lěng）壓燒結，然後（hòu）進行致密化（huà）處理，或者通（tōng）過將由粉末混合物製（zhì）成的條（tiáo）帶（dài）置於（yú）適當的位置，然後進行致密化處理。

優選地，步驟（c）包括將所述塗層元件定位在所述元（yuán）件的所述局部區域上並通過電容器放電將所述塗覆（fù）元件固定到位的初步步驟。然後，可以通過在爐子中的真空下進行熱處理或通過在受控氣氛中受控（kòng）的能量束加熱來進行釺焊以實（shí）現塗層元件和部件之間的冶金接（jiē）頭。

通過在SUS 304不鏽鋼帶上熔（róng）覆由Cu與5wt %Ni和8wt %Al組成的鎳-鋁-銅合金帶（0.2 mm厚）製備用於釺焊的複合（hé）材料（liào） 304.反複軋製工藝，直到Ni—Al—Cu合金（jīn）複合層總厚度達到50 μm。將這樣製備的（de）用於釺焊的（de）複合材料放入管式爐中。然後將材料在真空氣氛中預熱至500°C，然後在1200°C下加熱，並（bìng）保持真空。或者將（jiāng）銅帶（2.5 mm厚）、鋁帶（0.4 mm厚）和Ni帶（0.06 mm厚）按此順序包覆在SUS 304不鏽（xiù）鋼（gāng）帶上（shàng），從表麵向外側（cè），並采用軋製工藝製備了用於（yú）釺焊的複合材料。反複軋製工藝，直至Cu-Al-Ni複合層整體厚度達到（dào）50 μm。將（jiāng）這樣製備的（de）用於釺焊的複合材（cái）料（liào）放入管式爐中。然後將材料在真（zhēn）空氣氛中預熱至500°C，然（rán）後在1200°C下加熱，並保持真空。