釺焊前清潔零件的兩種主要方法是化學（xué）清潔和磨料或機械清潔。在機械清潔的情況下，保持適當的表麵粗糙度很重要，因為在粗糙表麵上比在相同幾何形狀的光滑表麵（miàn）上更容易發生潤濕。另一個（gè）考慮因素（sù）是溫度和時間對釺焊（hàn）接頭質量的（de）影響。隨著釺焊合金溫度的升高，填充金屬的合金化和（hé）潤濕作用也增加。一般來說，選擇的釺焊溫度必須高於填充金屬的熔點。然而，有幾個因素會影響聯（lián）合設計師（shī）的溫度選擇。[敏（mǐn）感詞]溫度通常選擇為：。在某些（xiē）情況下，工人可能會選擇更高（gāo）的溫度以適應設計（jì）中的其他因素 時（shí）間對釺焊接頭的（de）影響主要影響這些影響存在的程度。然而，一般而言，選擇大多數（shù）生產工（gōng）藝以[敏感詞]限度地減少釺焊時間和相關成本。然而，情（qíng）況並非（fēi）總是如此，因（yīn）為在一些（xiē）非生產（chǎn）環境中（zhōng），時間和（hé）成本是次要（yào）的其他聯合（hé）屬性。除非（fēi）釺焊操作包含在惰性或還原氣氛環境中（zhōng） 需要（yào）氮、硼砂（shā）等助熔劑來（lái）防止在金屬加熱時形成（chéng）氧化物。助焊劑還用於清潔殘留在釺（qiān）焊表麵上（shàng）的任何汙（wū）染物。
                                                      

助焊劑可以（yǐ）多種形式應用，包括助焊膏、液體、粉末或將助焊（hàn）劑與填充金屬粉末結合的預製釺焊膏。助焊劑也可以使用帶（dài）有塗層外（wài）焊劑、或助焊劑芯（xīn）的釺（qiān）焊條（tiáo）來（lái）應（yīng）用。在任何一（yī）種情況下，焊劑在施加到加（jiā）熱接（jiē）頭時都會流入接頭（tóu），並被進（jìn）入接頭的熔融填充金屬置換。循環完成後應（yīng）去除多餘的助焊劑，因為殘留在接（jiē）頭（tóu）中的助焊劑會導致腐蝕，妨礙接頭檢查，並阻止（zhǐ）進一步的表麵（miàn）處理操作。將銅與銅連接時（shí），含磷釺焊合金具有自熔性。為了有效，助焊劑必須在化（huà）學（xué）上與所使用的賤金屬和填充金屬相容。如果在鐵或鎳上使用自熔性磷填（tián）料合（hé）金，則會產生脆性磷化物（wù）。根（gēn）據預期用途或（huò）應用方法，各種合金可用（yòng）作釺焊的填（tián）充金屬。通常，釺焊合（hé）金（jīn）由 3 種或更（gèng）多金屬組成，以（yǐ）形成具（jù）有所需性能的（de）合金。