精密零件加工行業的標準是非常（cháng）嚴格的，加工時候有進（jìn）刀（dāo），出刀等不同的流程工序。尺寸也會根據（jù）產品有不同的具體需求，加工精（jīng）度的要求也會不同，總體來說精密加工精度的要求是非（fēi）常高的，有時候甚至[敏感詞]到1mm下的多少（shǎo）微米差別，尺寸如果差（chà）別很大產品就會成為廢（fèi）品，就需要返工來達到要（yào）求，這個過程非常費時費力，有時候（hòu）會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同（tóng）時（shí）零件也必然是（shì）無法用（yòng）了，因此精（jīng）密零件加工是有很多要求的。那麽精（jīng）密零件加工有哪（nǎ）些要求呢？

(1)通常為了確（què）保零（líng）件的加工精度，粗零件與精密機械零件的加工（gōng）必須分開（kāi）來（lái）運行，因為粗零件加（jiā）工與精密零件加工的切削量，夾緊力，發熱量，工件所（suǒ）受（shòu）的切削力都不一樣，如果粗加工（gōng）與精密加工連續進行，精（jīng）密加工零件的精度會因為應力的不同而喪失（shī）。

(2)設備選用的合理性。粗零件的加（jiā）工對加工（gōng）精度的要求並不高，隻是主要對加工餘量切割，所（suǒ）以精密加工要求在非常高（gāo）精度的機床加工。

(3)在精密零件（jiàn）加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下（xià）：為改善金屬的切削加工性能，如退（tuì）火、正火、調質等，一般安排在機械零件加（jiā）工（gōng）前（qián）進行。

(3)一般來說精密零件加工幾乎都有熱處理工序（xù），熱處理工序能夠改善金屬（shǔ）的切削加工性能。