本文涉及一種鈦合金（jīn）與不鏽鋼的低溫真空釺焊方法，接頭溫度約為600℃。該接頭可避（bì）免高溫硬焊造成的尺寸變形和材料（liào）劣化的不利影（yǐng）響，可延長模具夾具（jù）的使用壽命。

Ag-Cu-Pa (68.5wt。wt % Ag), 26.5。采用%Cu, 5wt.%Pa)合金填料。這種填料的焊接溫度在900℃以上。其缺點如（rú）下1：由於焊接溫（wēn）度很高，所以接（jiē）頭容易變形。< 2 >在此溫度下操作，對於不鏽鋼（gāng）處於完全退火狀態，接（jiē）頭在（zài）完成硬焊（hàn）接時（shí），會造（zào）成機（jī）械強度下（xià）降。即使硬焊完成後，如果考（kǎo）慮（lǜ）淬火，也會（huì）造成變形，而采用加熱爐（lú）冷卻，對於一般的不鏽鋼（gāng）來說，更會出現敏化現象，這樣（yàng）會嚴重降低不鏽鋼的耐腐蝕性（xìng）。< 3 >高溫焊接會（huì）造成模具夾（jiá）具變形（xíng），材料迅速變質，降低模具夾具壽命，增加釺焊成本。

填充金屬是一種在450°C以上使用的粘結技術（shù）。填充金屬用於硬化（huà）工件。在工件硬線加工時，通過（guò）加熱爐(真空爐或氣氛爐)、化學反應、感應加熱（rè）、耀斑加熱或紅外（wài）加熱，將填充金屬整體加熱。如果填料為（wéi）鐵基合金或非鐵合金，熔點應高於450℃，低於母材固（gù）相溫度。如果填料溫度（dù）低於450℃，則稱為焊接。

釺焊與熔焊一樣，是一種冶金結合，因此結（jié）合強度可能大於基（jī）材（cái）。填料的選（xuǎn）擇必須考（kǎo）慮到與母材的冶金相容性，正因為（wéi）如此，硬（yìng）焊接可以發生在異質材料上，這（zhè）是傳統熔（róng）合工藝所不能做到的。由於粘結填料是熔合母材不熔化，因此可適用於銅（tóng）鋁等熔點間（jiān）隙(銅熔點:1083℃，鋁熔點:660℃)的異質焊接。也可用於金屬與非金屬(如陶瓷（cí）與金屬)的連接。

硬焊完成（chéng）後，填料（liào）的（de）機械強度有時（shí）優於母材，因為與母材發生冶（yě）金（jīn）反應，形成金（jīn）屬（shǔ）間化（huà）合物，重熔溫度升高。由於是整體加熱，操作時通（tōng）過調節上升和冷卻速度可以減小（xiǎo）工件變形，由於是整體加熱，焊（hàn）接後（hòu）工件可以（yǐ）實現均勻的應力（lì）分布。

在工程上，釺（qiān）焊質量由以下幾個參數決定:即:(1)接頭間隙:一般來說，接頭間隙越大，強（qiáng）度越差。(2)焊（hàn）接溫度和時間:較好的焊接條件應是溫（wēn）度較低、時間較短，以避免（miǎn）脆性相的產生和機械強度的退化。(3)接縫表麵處理:不良的接縫表麵會使（shǐ）熔融的填充物難以潤濕（shī），此時填充（chōng）物與（yǔ）接縫表麵的接觸角會變大，無法完成接縫。表麵處理的方式一般是脫脂、化學（xué）清洗（xǐ）或機械處理(如研磨)，主要目的是去除（chú）接縫表麵的油脂和氧化層(4)填料的選擇:不同的填料會有不同的力（lì）學性（xìng）能。

真空焊（hàn）接是爐內硬（yìng）焊接的一種方法。所要求的設備是真空（kōng）爐，真空度約在10-4torr以下（xià），大氣中含氧量約為21%，因此爐內氧氣（qì）分（fèn）壓（yā）約為2.1×10-5torr，因此釺焊環境具有相當好的保護氣氛，優於其他氣氛爐如氮氣或氬氣作（zuò）為（wéi）保護氣氛。因此，真空焊接不需要使（shǐ）用（yòng）助焊劑。焊接後，不會出現助焊劑殘留造（zào）成的（de）腐蝕和清洗後的問題（tí），可以（yǐ）達到（dào）良好質量的接頭。

從不需要（yào）使用保護（hù）氣氛和清洗後的角度（dù）來（lái）看，真（zhēn）空焊接在（zài）長期使用的成本上，會比傳統（tǒng）的氣氛爐焊接更（gèng）經濟。