金屬玻璃也稱為非晶材料。它是一種液態熔（róng）融金（jīn）屬，快速冷卻，不通過結晶（jīng）形（xíng）成。它的原子排列類似（sì）於液體物質（zhì），因此不產生金屬晶界，其性質也不像玻璃。酥脆，具有高強度（dù），高硬度，高彈性，高耐腐蝕性和高軟磁性能，目前研發（fā）應用包括高爾夫（fū）球杆，手機外殼，手術刀，穿甲，精密齒輪和光學器件。連接器等是新興材（cái）料最重要的研究領域之一。

由於金屬玻璃溫度升（shēng）高或液體冷（lěng）卻的（de）過程，通常會產生晶體並使結構結晶，特別是當（dāng）溫度保持在金屬玻璃的（de）轉變溫度（dù）附近時，晶體結構加速（sù）。結晶現象更為（wéi）嚴重，進而導致金屬玻璃材料的優良性能喪失。因此，在保持原始母材的非晶區域而不（bú）在金屬玻璃焊件的接縫區域出現晶體的前提下，焊接或連接金屬玻（bō）璃是（shì）一項非常艱巨的任務。

在當今塊（kuài）狀金屬玻璃（塊指厚度或直徑大於1毫米）的（de）基礎上開發（fā）一種新的合金體係，該（gāi）玻璃具有足夠（gòu）的玻璃成型能力（GFA）和穩定而寬的過冷液區。因此在相對（duì）緩慢的冷（lěng）卻速率下，溫度範圍仍能保留非晶（jīng）結構特性，這無（wú）形中增加了（le）塊狀（zhuàng）金屬玻璃接合或成型的可能性。

目前，塊（kuài）狀金屬玻璃的焊接技術一般采用高能量密度的選擇，如激光焊接和能量束焊接（jiē），但這種方法的缺點是（shì）這種必要的精密設備昂貴（guì），如果合金體係的（de）玻璃形成能力（GFA）不穩定，仍然會發生結晶相。

如果兩個連接端界麵被局部加熱和熔化，則（zé）對兩個連接（jiē）基體的外端施加強壓應力以連接它們，例如摩擦焊接或（huò）兩端的瞬時大電流（liú）放電。主要關鍵點是，當（dāng）形成接頭界麵的局（jú）部（bù）軟化區時，結（jié）晶端區結晶的部分被大的壓應力推出，流向接頭端外（wài）側形成凸毛刺，然（rán）後用車床去除（chú）外（wài）凸毛（máo）刺（cì）。為了保持整（zhěng）個焊件的（de）完整（zhěng）性。但是，目前，能夠以（yǐ）這（zhè）種方式成功連接的金屬玻璃材料必須具有較高的玻璃（lí）成型能力和穩定（dìng）的過冷液體特性，並且還必須承受相（xiàng）當大的（de）應力，因此，除了特定的鈀基（Pd-）或鋯基（Zr-）金屬玻璃材料外，還不適用於脆性或易結晶的塊狀金屬玻璃材料， 並受（shòu）柱狀（zhuàng）形狀的限製。

塊狀金屬玻璃的接合是工程中（zhōng）不可缺少的一部分，但由（yóu）於加工不（bú）當，很容易在接合區引起結晶（jīng），衍生物接縫斷裂。因此，業界正熱切期待學術界對實（shí）際工業應用的持續研究。

本文的目的是提供一種散（sàn）裝金屬玻璃的擴散，該玻璃在加入本體金屬玻璃後保持像基板（bǎn）（賤金屬（shǔ））一樣的非晶結構，並（bìng）且具有與基材相同的機（jī）械（xiè）性能。加入方法。

本文的塊狀金屬玻璃（lí）的擴散粘結方法是製備兩塊銅鋯基塊（kuài）狀金屬玻璃（lí），每塊（kuài）玻璃結（jié）構形成能力參數γm不小於0.68，或（huò）玻璃（lí）結構形成能力參數γm不小於0.74的銅鋯銅。塊狀金屬玻（bō）璃（lí）要與（yǔ）塊狀金屬玻璃連（lián）接，並且每個（gè）金屬金（jīn）屬玻璃具有（yǒu）具有預定（dìng）界麵粗糙曲率的（de）接合麵;然後（hòu）確認待接合的兩塊狀金屬玻璃具有（yǒu）共（gòng）同的過冷液區溫度範圍;最後（hòu），在兩個要連接的接合金屬玻璃在（zài）氣體氣氛中相互（hù）相鄰後，施加12 MPa至15 MPa的固（gù）定外部壓應力並保（bǎo）持在公（gōng）共（gòng）過冷液（yè）體區的溫度範圍內在公共過冷液體區加熱預（yù）定時（shí）間， 並保持兩塊待連接金屬（shǔ）玻璃的應變率不大於10-5/秒。

本實用新型的優點是，待接合的塊狀金屬玻璃（lí）的普通過冷液體區域需（xū）要確認，即相同材料或不同材料的塊（kuài）狀金屬玻璃接頭可以相對於摩擦焊接方法的接合應力較低，設備成本低。並且連（lián）接焊件接頭仍能保持與母材（母材）相同的非晶結構（gòu）和機械性能，直接生（shēng）產出機械（xiè）性能均（jun1）勻（yún）的焊件，無需在接頭或（huò）熱處理後進行後續（xù）車（chē）削，簡化了工藝成本（běn）節（jiē）約效果（guǒ），增加了塊狀金（jīn）屬玻璃用於組裝（或包裝）焊點必不可少的元件或組件的工業使用價值。

本文的上（shàng）述和其它技術內容、特征和優點將從以下優選（xuǎn）實施例的詳細描述中顯而易見。

任何類型的（de）金屬玻璃材料都有其過冷（lěng）液體（tǐ）區溫（wēn）度範（fàn）圍，並且當將兩塊待連接的塊（kuài）狀金屬玻璃放置在一（yī）個共同較小的共冷液區（Tx-Tg）中時（shí），保持溫度適當的（de）時間，同時施加固定的外部壓應力（以便將要連接的兩塊金屬玻璃相互相對放置（zhì）且不小於金屬玻璃的應變率（lǜ）不是通過壓力（lì）增加來維持的）壓力），當接合麵界麵粗糙度產生的表麵自（zì）由能差是驅（qū）動力時，待接合的塊狀金屬玻璃的表麵原子是（shì）過冷液體（牛頓流）行（háng）為擴散的（de）牛頓流體， 逐漸減小表麵積，減小界麵粗糙曲率，形（xíng）成完整（zhěng）的接合麵。當溫度保持（chí）適當（dāng）的時間並且未達到要連接的金屬玻璃的（de）結構鬆弛時間（jiān）（即（jí）在特定溫度下開始結晶所需的時間）時，金屬玻璃的粘度降低，這有助於粘合。兩塊（kuài）金屬玻璃相互連接（jiē）。在接縫處粘（zhān）合成品晶體結（jié）構不僅可以保持非（fēi）晶結構，而且不會發生接縫，從而使接（jiē）縫區域的力學性能與基材（cái）相同，從而獲得材料在結構應用（yòng）中預期（qī）的均勻機械性能焊件。

參照圖（tú）1，本文的塊狀金屬玻璃擴散粘（zhān）接方法的一個（gè）優選實施例是在連接過（guò）程（chéng）中保（bǎo）持接合區域為非晶結（jié）構（gòu）的兩塊待連接金（jīn）屬玻璃。在相互連接時，成品焊件接合區域（yù）的機械性能與要連接的原始金屬玻璃基板（bǎn）（母材（cái））的機械性能相同。

首（shǒu）先，進行步驟11製備（bèi）兩塊待接（jiē）接的塊狀金屬玻璃，它們分別是銅鋯基塊（kuài）狀金屬玻璃，其玻璃結構形成（chéng）能力參數（shù）γm不小於（yú）0.68，或玻璃結構形成能力參數γm不小於0.74。鋯銅基塊狀金屬玻璃（lí），並加工要粘結（jié）的兩種金屬玻璃的接合麵，使其（qí）具有（yǒu）Ra和1μm之間的粗糙界麵曲率;這裏，銅鋯基塊狀（zhuàng）金屬玻璃合金的成分（fèn）為Cu3Zr60Ti30，鋯銅塊狀金屬玻璃的成（chéng）分為Zr10.52Cu5.17Ni9.14Al6Ti10。

接下來，執行步驟12以確認待（dài）連接的兩塊金（jīn）屬玻璃具有共同的過冷液區溫度範圍（wéi）。

最後，在步驟13中，在真空度不超過10-5托（或惰性氣體氣氛）的環境中，將要連接（jiē）的兩塊接合狀（zhuàng）金屬玻璃相互相鄰，同時固定12MPa至15MPa的外部壓應力，並將溫度保持在公共過（guò）冷液體區域的溫度範圍（wéi）內適當的時間（實際（jì）時間取決於塊狀金屬玻璃的接合麵尺寸）、組成等，請參考詳細描述的詳細實驗（yàn）），並保持待接合的兩塊金屬玻璃的應變率不超過（guò）10-5/秒，讓待接合的兩塊金屬玻璃相互接合， 連接焊（hàn）材（cái）在接合麵及其相鄰區域仍處於非晶原子結構狀態。

本文的上述優（yōu）選實施（shī）例中，在（zài）實驗實（shí）例中，選取Cu60Zr30Ti10Zr52.5和Cu17.9Ni14.6Al10Ti5進行接頭擴（kuò）散焊（即Cu60Zr30Ti10Zr52.5和（hé）Cu60Zr30Ti10Zr52.5，或Cu17.9Ni14.6Al10Ti5和Cu17.9Ni14.6Al10Ti5相鍵合）和/或異種材料鍵合（Cu60Zr30Ti10Zr52.5鍵合到Cu17.9Ni14.6Al10Ti5）是通過保持外部壓應力在約12 MPa並保持溫度在（zài）710 K1小時來（lái）完成的。