本文涉及將兩個或多個金屬或合金零件釺焊在一起的方法。

釺焊是一（yī）種使用較低熔點範圍的金屬或（huò）合金來（lái）連接由較高熔點範圍的合（hé）金或金屬製成的零（líng）件的過程。

鎳基釺焊填料合金是眾所周知的，用於連接從不鏽鋼到更耐火合金（如Nimonics，Inconels 等）的合金零件（jiàn）。這些釺焊填充合金通常以粉末形式供應。它們的熔點通常在880°C至1200°C的範圍內，單（dān）個合金成分具有由磷，硼和矽等熔點抑製劑決定的固相線-液相線範圍。硼和矽的組合用於幾種合（hé）金，如BS 1845 HTN1，HTN2等，硼含量相對較高，超過1%。這些（xiē）是通（tōng）過將具有所需最終成分的配方裝入熔化爐可靠地製造的，該配方在熔融時通過霧化直接轉化為粉末，以提（tí）供適當的熔化（huà）特性，而無需混合粉末（mò）。

用於金屬或合金接頭（例（lì）如碳鋼、鎳基合金、銅合金和不鏽鋼）的（de）釺焊或擴散焊接（jiē）的鎳基釺焊合金。所公開的釺焊（hàn）合金含有硼，硼的含量為0.6%至1.8%（重量）。如果GB-A-1547117的釺焊合金用於釺焊不（bú）鏽鋼（gāng）薄箔，可能會導致相關接頭的腐蝕。

一種（zhǒng）金屬塗（tú）層材料，用於保護銅（tóng）基合金（jīn）基體（tǐ）表麵免受高溫腐蝕和侵蝕。但是，該文件並未（wèi）教導或建議使用金屬材料作為釺焊填料（liào），將金屬或合金零件釺焊到另一個金屬或合金零件上。由於上述原因，硼的高比（bǐ）例（0.5%至4.0%）在任（rèn）何情況下都不適合將薄不鏽鋼（gāng）部件釺焊在一起。

熔點[敏感詞]的（de）鎳（niè）基釺焊（hàn）填料合金是（shì）那些（xiē）僅使用矽作為熔點抑製劑的合金，例如BS1845 HTN5，19%鉻，10.5%矽的中間成分，平衡鎳。這些合金在（zài）極高溫工（gōng）況下的零（líng）件釺焊中具有特別（bié）有用的性能。然而，其固有的較高釺焊溫度會損害特定母體金（jīn）屬選擇和組件設計的[敏感詞]釺焊條件的選擇，或增加熔（róng）爐維護成本。

為了克服這個（gè）問題，已（yǐ）知（zhī）在（zài）這些合金中混合高（gāo）達10%的較低（dī）熔點範圍的鎳基釺焊填充合金，以促進釺焊過程的開始，特別是當釺焊（hàn）合金流動是在具有高度（dù）耐（nài）火表麵的母體金屬基體上（shàng）時。例如（rú），這種基材可以是含（hán）有鉻（gè）和鋁的鐵（tiě）合金，用於（yú）製造（zào）汽車金屬催化劑載體，也可（kě）以是燃氣輪機中的蜂窩密封。

方便的是，這種較低熔點（diǎn）範圍的釺（qiān）焊填充合金含有硼作為存在的至少一（yī）種熔點抑製劑。在輔助早期釺焊流動後，硼隨後擴散到基體中，使釺焊填料合金（jīn）的最終（zhōng）再熔溫度不受（shòu）熔化溫度進一步下降的影響，否則可能是由硼的存在引起的（de）。在較低熔點範圍的合（hé）金中，硼的方便比例為1%，因為這可以在所得混合物（wù）中產生0.1%的比例。由於多種原因，以前已將（jiāng）如此低硼含量的（de）混合路線視（shì）為常規（guī）方法。

其中包括（kuò）在常（cháng）規（guī）製造結束時對標準粉末進行簡單改性，在這種（zhǒng）情況下，以通過混合（hé）生產相對少量的特殊等級合（hé）金。生產1%硼合金粉末（mò）以達到給定比例公差所需的製造控製也（yě）比直接熔（róng）煉路線（xiàn）產生0.1%的要求低。在實（shí）踐中（zhōng），可以在共混之前對共混成分進行化學分析，並且可以修改共混比例，以補償正（zhèng）常的（de）製（zhì）造公（gōng）差。例如，如果發現（xiàn）低熔點粉末含有0.9%而不是1%的硼（péng），則可以將混合比例從10%修改為11%，以（yǐ）得到相同的0.1%硼（péng）的最終含量。相同的低熔點粉末組合物可以用於其（qí）他目的，例如與其他組合物（wù）的粉（fěn）末（mò）混合，或者在最初設想的釺焊堆焊工藝中單獨用作產品。

由於這些（xiē）不同的原因，通過共混生（shēng）產硼含量通常在0.05-0.15%範圍內的（de）低硼含（hán）量的（de）釺焊填料合金已成為標準的行業慣例。

然而，混合兩種不同成分的鎳（niè）基釺焊填充（chōng）金（jīn）屬粉末的缺點是，在某些應用中，這些點到點的成分（fèn）差異將（jiāng）在熔化後（hòu）持續存在。特（tè）別是，當釺焊填充金屬鋪得非常薄時，就會發生這種效應，例如，這可能涉及基本上單層的粉末顆粒。可以證明，在這些情況下，均勻性的小規模統計變化將導致成分（fèn）的相（xiàng）當大的局（jú）部（bù）變化 - 在這種情況下是硼濃度（dù）。因（yīn）此，熔融後立即產生的熔融（róng）填充金屬膜非常薄，以至於混合不會以足以消除前麵（miàn）提到的成分差異的規模發生。這（zhè）反過來又導致釺（qiān）焊性能的差（chà）異，從而導致釺焊條件和結果的差異。有時結果可能非常有（yǒu）害，釺焊接頭區域的薄箔會受到侵蝕。硼存在於熔融釺料合金中，因此（cǐ）在用作釺料合金的粉（fěn）末中用量不超過重量的0.2%，並且粉末合金（jīn）成分均勻。

通常，釺焊填（tián）充合金用於連接鋁含量相對較高的一個或多（duō）個不鏽鋼部分（例如含有高達約10%鋁，高達20%鉻的合金，其餘為鐵，附帶（dài）成分和雜質）。這（zhè）種合金通常用於車輛的金屬催化劑載體等目的。

待釺焊金屬或合金中的高（gāo）鋁含量會（huì）限製（zhì）釺焊填（tián）料合金的流動，因為在真空加熱過程中會（huì）形成穩（wěn）定的表麵氧化物，從（cóng）而抑製釺焊（hàn）。硼濃度不（bú）超過重量的0.2%足以使硼（péng）與形成的表麵氧化（huà）物相互作用並基本上分解。在存在此（cǐ）類氧化物的情況下，該量的硼也有助於流動。

使用過量的硼是不利的，因為過量的硼會與釺焊的金屬或合金的（de）薄箔相互作用。這可能導致釺焊部件之間的粘合不（bú）均勻和減弱。因此，存在的量不超（chāo）過約0.2重量%。然而，更優選的（de）是硼的量不應超過重量的0.15%。

優選地，釺焊填料合金含有12%至20%（通常約17%）鉻和/或8%至12%（通常約9.7%）矽，其餘為硼、鎳、附帶成分和（hé）雜質。優選地，釺焊填料合金基本上不含（hán）銅和/或錳。也就是（shì）說，優選銅（tóng）的量小於0.2%，錳的量小於0.4重量%。釺焊（hàn）填料合金優（yōu）選通過（guò）包括常規氣體霧化（huà）的（de）方法固化為粉末

這種釺料合金粉末的宏觀熔化（huà）和凝固行為與混（hún）合粉末沒有顯著差異，但其微觀成分（fèn）均勻性以及（jí）微觀熔化和凝固性能（néng）顯著提高。例如（rú），當釺焊填料合金用於薄箔與其他（tā）金屬或合金部件之間的基本（běn）線性接頭時（通常以一個（gè）或多個被釺焊部件的每毫米長度（dù）約0.1毫克的速率），所得釺焊接頭明（míng）顯比通過（guò）先前“混合”工藝實現的接頭更均勻。17C吃瓜网（men）所說的“薄箔”是指厚度小於100微米（通常約為50微米甚至更小）。