本文領域涉（shè）及（jí）固態焊接裝置，更具體地說，涉及一種擴散焊接裝置和微焊接夾具，用於焊接基材，其中（zhōng）金屬板層壓在多層中，與熔焊不同，它是一種使基材保持固態並將其集成的技術。該技（jì）術通過最小化或防止基材熔化並[敏感詞]限度地減少接頭缺陷的發生來（lái）保留基材的固有（yǒu）特性，從而[敏感詞]限度地提高集（jí）成部（bù）件的特性。
而在高科技產業中，固態焊接技術得到了很大的發展和發展。因（yīn）此，可以連接無法粘合的（de）材料，形狀複雜，高質量和高精度（dù）的材料 這種固態接合技術包括使用摩擦（cā）熱的摩擦連接，使用[敏感詞]金屬的釺（qiān）焊以及使用原子擴散現象的擴散焊接。擴散焊接是一種在固態下焊接的方法，通過施加水壓使基材在高溫下（xià）不會引起大的塑性變形，而不會熔化基材。另一方麵，擴散焊接技術包（bāo）括超塑性形成，然而，在（zài）這種擴散焊接中，應在高（gāo）溫下保持高壓。此時，通過（guò）使（shǐ）用（yòng）壓力機或氣（qì）體形成高壓。在使用氣體形成高壓的（de）情況下（xià），需要大容量的液（yè）壓機（jī）來保持氣體（tǐ）的氣密性並對其（qí）進行加壓，並且（qiě）很難均（jun1）勻地壓製基材。發明概述的目的是提供一（yī）種擴散焊接和超細模具，該模具能夠保持氣密性，無（wú）需大容量液壓機即可形成高壓並對（duì）基（jī）材施加均勻的（de）壓力。[敏感詞（cí）]將描述優點，並通過本發明的實施例來理解這（zhè）些優（yōu）點。

為了（le）實現上述目的，本文提供一種擴散焊接和超細（xì）鑄造夾具，包括（kuò）上夾具、中（zhōng）夾具和下夾具，其中（zhōng）上端固定在上夾具（jù）上，楔形連杆具有在其中形成的（de）齧合槽，所述連杆（gǎn）穿透中下夾具;連接到（dào）楔形聯軸（zhóu）器（qì）槽的楔塊，用於（yú）固定下夾具，使下夾具不會與連杆脫落;密封容（róng）器和用於對基材施加壓力以用於（yú）擴散粘結層壓在定心夾具中，其（qí）中連杆具有梯（tī）形橫截麵的楔形連接槽，並且連杆和楔塊由鎳（niè）合金形成封閉夾具可以包括具有類似於基材橫截麵（miàn）形狀的底（dǐ）板， 底（dǐ）板可以具有與基材相似的形狀。上板具有與下板相同的形狀和尺寸，並（bìng）在其中（zhōng）心形（xíng）成通孔，以（yǐ）便氣（qì）體可以通過該孔;中間板位於底板和頂板之間，並在底板的中心部分（fèn）具有可以儲存氣體的空間，並且頂板和（hé）底板焊接在（zài）一起（qǐ）。
此外，封閉容器可以由與用（yòng）於擴散焊接的基材相同的材料製成。實施的[敏感詞]模式 在下文中，將參照附圖對的優選實施例進行詳細描述。在此之前，圖1所（suǒ）示（shì）的連杆和楔塊的透（tòu）視圖。圖1和圖2示（shì）出了參照圖1的交叉夾具，根據本（běn）發明實施例的擴散粘結和超細夾具100包括上夾（jiá）具110、中間夾具120和下夾具130，楔形夾具150耦合到楔形聯軸器槽141和用於（yú）向基材180施加壓力的密封（fēng）容器160。上部夾（jiá）具110設置有成型氣體並將惰性氣體引入注射路（lù）徑111，然後注入到封閉容（róng）器160中以壓製模壓母材180。所述惰性氣體可以是氬氣，但不限於此。中心夾具120，其中放置待擴散焊接的基（jī）材180，設置在上夾具110下方，密封板170設置在上夾（jiá）具（jù）110和中間（jiān）夾（jiá）具120之（zhī）間，以密封和分離（lí）上夾具110和中夾具120。
所述基座180可以由以下（xià）部分組成（chéng）： 優（yōu）選地，所述金屬板材料經化學洗滌、機械拋光等處理以維護表麵幹淨。下部夾具130具有（yǒu）保護性氣體注入路徑131形成在中（zhōng）心夾具（jù）120的下部。下夾具130具有在其中形成的保護氣體注入路徑131。保護氣（qì）體用於防止金屬在衝（chōng）壓成型過程中（zhōng）被氧化。連（lián）杆140在其下端形成（chéng）楔形（xíng）耦（ǒu）合槽141，楔塊150可以（yǐ）耦合到楔塊齧合槽141，以連接下夾具130和下夾具130。楔塊（kuài）150固（gù）定在上夾具110上並穿（chuān）過中下夾具120，楔形接頭槽141的（de）橫截麵可以具（jù）有梯形形狀（zhuàng），使得楔形接頭槽141與上夾具110緊密接觸，從而不與連杆140分離。楔塊150沿楔形接頭槽141的斜麵向連（lián）杆140的上端移動，因為（wéi）楔塊150與楔形接頭槽141深度耦合，連（lián）杆140和楔塊150優（yōu）選由鎳合金耐熱鋼製（zhì）成，但本發明不限於此。當使用連杆140和楔塊（kuài）150使上、中、下夾具110、120和130彼此緊密接觸時，高（gāo）溫高壓中心夾（jiá）具120和下夾具130可（kě）以一體形成。此外，中心夾具120和下夾具130可以整體形成。因（yīn）此，可以更有效地保持擴散粘結和超細成形夾具（jù）100的（de）氣（qì）密性，並且可以進一步增（zēng）強擴散（sàn）粘結的穩定性和質量的密封容（róng）器的透視圖封（fēng）閉容器160與下板163和下板163具有（yǒu）相同（tóng）的形狀（zhuàng）和尺寸，其形狀類似於基材180的橫截麵， （未（wèi）示出）在（zài）上板161的中心和位於下板163和上（shàng）板161之間的中心板162形成，上、中、下板161、162和163可以焊接在一起。這（zhè）裏（lǐ），焊接方法優選TIG（鎢極惰性氣體）焊接，但不限於此。當使用TIG（鎢極惰性氣體）焊接（jiē）時，優選（xuǎn）使用中（zhōng）間板162作（zuò）為填充金屬來連接上下板161和（hé）163。填充金屬是通過焊接（jiē）熱熔化並連接（jiē）母材的金屬。在一般焊接中，焊條用作（zuò）填（tián）充金屬。
此外，成型氣體（tǐ）流入密閉容器160的上板161中，管道（dào）165可（kě）以定位在（zài）形成通孔的部分，以便可以在（zài）基材180中形成通孔（kǒng）。此外，將高壓成型（xíng）氣體引入封閉容（róng）器160的內部使封閉容器160充氣，使得封（fēng）閉（bì）容器160的內部充滿母材料180。此時，由於（yú）基體向所有方向施加恒定的壓力，基體材料180在壓製表麵上接收均勻的壓力。以鈦合金Ti-6Al-4V製（zhì）成（chéng）的2.04mm厚的板作為擴散粘結（jié）材料，將直徑為120 mm的超-2塊切（qiē）割片切割成上板構件161和下板構件163。千恩，將鈦合金板材切割成（chéng）內徑為100毫米和外徑為130毫米的環形，以製備中間板（bǎn）件162。在上（shàng）板（bǎn）161上鑽一個直徑為5mm的（de）孔用於氣體注入，並通過TIG焊接固定（dìng）管道165。將中間板162放置在（zài）上板161和（hé）下板163之（zhī）間並進行TIG焊接以形成封閉容器160。將厚度為2.04毫米的鈦合金Ti-6AL-4V製（zhì）成（chéng）的板材50張切割成直徑（jìng）為100毫米的圓盤形狀，並將該片材（cái）的表麵進（jìn）行化學清洗（xǐ），然後依次堆疊在中心夾（jiá）具120上。上、中、下夾具110、120和130與連杆140和楔塊150耦合後，封閉的容器160定位在中心夾具（jù）120的上部。此時，連杆140和（hé）楔塊150由鉻鎳鐵合金625合金製成，即使在高（gāo）溫（wēn）下也能保（bǎo）持強度。將上下夾具110和130的空氣（qì）通過使用真空（kōng）泵將擴散粘結和表麵模具100加熱到約800°C來除去。然後，將40巴或更低的氬氣注入密閉容器160中。當擴（kuò）散焊接和超細（xì）模具100的溫度達到約875°C時，保持40巴或更低的（de）壓力約30分（fèn）鍾，除去氣體壓力，並（bìng）逐漸降低溫度以冷卻爐膛。，下夾具130的內部通過使（shǐ）用保護（hù）氣體保持真空或還原狀態，以使鈦金屬（shǔ）板不被（bèi）氧化。整體完成結構的接合麵的顯微結（jié）構 可以看出鍵合表（biǎo）麵沒有（yǒu）細小裂紋（wén）或氣孔等缺（quē）陷，在固態下通過原子擴（kuò）散和晶界運動實現了完全擴散焊接。