本文涉及一種用作隔熱材料的真（zhēn）空絕熱板（bǎn），更具體（tǐ）地說，涉及一種用於改善在常規圍護結構中填充有芯的真空絕熱板的隔熱性能的真空絕熱板。安裝墊片，使護套的結構支撐大氣（qì）壓力（lì）載荷，同（tóng）時通（tōng）過傳（chuán）導的傳熱最小化，並在麵板的內表麵上形成擴散或非粉碎吸氣劑，使麵板中的真空度（dù）保持在真空絕熱板（bǎn）的10-3托以下。

認識（shí）到最小化環境成（chéng）本是公司和[敏感詞]的核心競爭力，節能設計（jì）對所有建築（zhù）都至關重要。此外，為（wéi）了搶占能夠實現不依賴外部能源的零能耗建（jiàn）築的技術，世界各地正（zhèng）在發生（shēng）激烈的技術競爭。今天，在建議節能後，例如環保建築認證和能源效率等級，窗戶和牆壁的保溫性能標準（zhǔn）得到（dào）了加強。此外，考慮到引入建築（zhù）物總能（néng）耗係（xì）統不僅尚未實施，而且計劃是使（shǐ）零能耗建築成為（wéi）強製性的，環保和綠色產業是一個高附加值的行業，人們認識到必須確保技術。

據了解（jiě），防止建築物的（de）能量損失可以通過建築圍護結構的保溫和窗（chuāng）戶的保溫來實現總節能的50%以上。建築圍護結（jié）構的隔熱和窗（chuāng）戶的（de）隔熱被認（rèn）為（wéi）是建築物節能中最重（chóng）要的。

作為聚氨酯（zhǐ）泡沫的（de）發泡（pào）劑（jì）CFC，聚苯乙烯泡沫塑料，玻璃棉等已被用作現有建（jiàn）築保溫材料。但是，提出了真空絕熱板（VIP，真（zhēn）空絕熱板）和（hé）氣凝膠。填充玻璃纖維芯材的真空絕熱（rè）板的絕熱性能（néng）估計是玻璃纖維的16倍以上，聚氨酯泡沫或泡沫聚苯乙（yǐ）烯的10倍以上。

真空絕熱板的結構具（jù）有（yǒu）使（shǐ）用薄金屬板或耐酸塑料作為屏蔽材（cái）料以保持內部真空（kōng）度的結（jié）構，並填充用於保持麵板形狀的核心（xīn）材（cái）料以保持內部真空的結構。作為保持麵板形狀的（de）核心材料（liào），使用了有機或無機粉末、纖維或聚合物樹脂成（chéng）型體。然而，由於處置引起的環境問題和由於芯材本身產生的氣體在長時間（jiān）降低過程中（zhōng）引起的壓（yā）力上升。眾所周知，與（yǔ）聚合物（wù）樹脂相比，玻璃纖維是一（yī）種無機纖維，被用（yòng）作核心材料，以提高（gāo）隔熱性能。

真空絕熱板（bǎn）的優點是比常規保溫（wēn）具有更高的隔熱效果（guǒ）、耐（nài）火性和耐熱性，材料的可回收性高，耐放電性優異。但是，現有真空絕熱板的問題是價格昂（áng）貴，重量重，麵板尺（chǐ）寸限（xiàn）製（目前為30cm×30cm），因此無法根據用途應對各（gè）種尺寸，並且麵板之間接（jiē）縫的絕緣性能相對較低。

用芯材填充絕緣介質的目的是在（zài）保持外殼形狀的同時保持絕緣的功能。但（dàn）是，用芯材填充絕緣介質引起的問題是絕緣功能有限。

另外，在現有技術中，有一種（zhǒng）技術，其中安裝非擴散吸氣劑用於密（mì）封後的真空，並將單獨的吸濕劑連接在一起。但是，當安裝非（fēi）擴散吸氣劑時，真空產生（shēng）載荷的（de）大小和內部橫截麵積（由於嵌入了磁芯）與芯一起安裝時，由於高壓和（hé）再吸附，活（huó）化率太低而無法達到飽和狀（zhuàng）態（tài）， 這對真空維護無效。

因此，為了（le）在密封後保持恒定的壓力，需要一種結構，其中要安裝（zhuāng）的吸氣劑的結構（gòu）可（kě）以保持在恒定壓（yā）力（lì）（10 -3 torr）或更低。

現有技術的真空（kōng）絕熱板由不鏽鋼、鋁、鐵或塑料薄膜等薄板材料（層壓材料）製成（chéng），並且由於使用了（le）薄（báo）板材料，因此將其卷曲成芯狀。或通過（guò）壓縮工藝（層壓）進行（háng）單（dān）獨連接。為了保（bǎo）持外殼（ké）的真（zhēn）空（kōng）密封性，在邊緣（yuán）接頭上使用密封整理材料或使用折疊邊（biān）緣的方法。但是，當使用密封整理（lǐ）材料時，由於飾麵材料的脫氣，真空度降低，並且當材（cái）料暴露在外部環（huán）境中時，由於附（fù）著力的降低，真空密封性泄漏（lòu）。此外，當外殼的外邊緣折疊和按壓時，經常會發生真空氣（qì）密性泄漏。因（yīn）此，該方（fāng）法本（běn）身可（kě）能（néng）不適合作為保持真空氣（qì）密性的方法。

因此，在粘接（jiē）外殼邊緣時，需要一種粘接方法以完全保持真空密封性。

此外，在填充芯材的情況下，降低因對（duì）流引起的熱損失的壓力存在局限性，並且由於芯材本身（shēn）的導熱性而造成的熱損（sǔn）失是無法避免的（de）。因此，需要真空空間和護套（tào）結構的（de）形狀。也就是說，需（xū）要（yào）真空抽真空後能（néng）夠承（chéng）受大氣（qì）壓力（lì）載荷的外殼形狀和間隔條結構，並且在空隙（xì）未填充時（shí）最小化通（tōng）過間隔條的傳熱的（de）間隔條（tiáo）以及真空空間和套管的形狀由間隔條結構保持。

此外，還需要一種粘合方法，其中在密封外殼邊緣時確保真空氣密的耐用性。因此（cǐ），由於製造工藝（yì）需要減少內部脫氣量，以便在真空抽真空後可以保持10-3托或更低的真空壓力，因此需要能夠在真空抽真空後（hòu）保持10-3托或更（gèng）小的真空壓力的係統。

本文的目的是提供一種真空絕熱板結構，該結構可以提高現有真空絕熱板的隔熱性能，改善和改善現有真空絕熱板的缺點，本發明提供（gòng）一種吸氣結構。

本文的另一個目的是提供一種真空絕熱（rè）板，其中真空排氣密封後（hòu）可以保持（chí）10-3托或更低的真（zhēn）空壓力。

根據本文的一個方麵，提供了一種真（zhēn）空隔熱板，其中（zhōng）在內部空間形成（chéng）真（zhēn）空（kōng），該真空絕熱板包括（kuò）：具有多個向外凸（tū）起的（de）凹部的上（shàng）板;下（xià）板沿上板的邊緣（yuán）相互耦合，並具有多個向外凸出的凸部（bù）分或凹部;由上板和（hé）下（xià）板形（xíng）成的（de）真空（kōng）空（kōng）間;安裝在上（shàng）板（bǎn）和下板的平坦表麵上的墊片以保（bǎo）持空間;吸氣劑部分和在上板或下（xià）板的部分（fèn）或整體內表麵上塗有吸氣材料。

本文中，上板或下板的凸部分或凹部可以通（tōng）過壓花形（xíng）成凸或凹，也可以形（xíng）成縱向長凸或凹。通過壓花上板和下板的形狀（zhuàng）或在縱向上將其形（xíng）成長凸或凹形，可以使上（shàng）板和下（xià）板的強度變大。

在本文中（zhōng），用於座座墊片的凹槽可以形成在上板或下板的內（nèi）表麵上。有一個優點，即（jí）通過形成座槽可以促進墊片的安裝和固定。

本文中，在上板和下板的內表麵上（shàng）進一步形成相互對（duì）應的間隔板上板接收槽（cáo）和下板接（jiē）收槽，並且可以安裝墊片並（bìng）固定在上板和下板（bǎn）接（jiē）收槽上。由於座槽在上（shàng）板和下板上都形成，因此墊片可以輕鬆安裝和固定。

本文的間隔條形成杆狀，杆狀間（jiān）隔條的上端和下端可以形成平麵。為了（le）減少間隔條（tiáo）的傳熱（rè），可以在間隔條的頂部和底部平麵上形成（chéng）凹麵和凸麵。由於（yú）形（xíng）成了不規則性，因此可以減（jiǎn）少間隔條與上下板之間的接觸麵積，並且可以防止傳熱。

本文（wén）的墊片形成杆狀，杆狀墊（diàn）片（piàn）的上、下端可以形成從輪輞向（xiàng）內傾斜。由於墊片的上端和（hé）下端從邊緣向內傾斜，因（yīn）此墊片可以與上下板（bǎn）直線接觸，從而減少接觸麵積。上板、下板、墊片彼此在（zài）線接觸，這樣可（kě）以盡可能減少間隔（gé）條的傳熱。

本文（wén）的墊片可以通過杆狀下半身和上半身以（yǐ）袋狀膨脹的耦合物形成。上部和下部的（de）直徑（jìng）彼此不同，因此（cǐ）墊片可以固定並（bìng）穩定支撐。為了減（jiǎn）少墊片的傳熱，下半身（shēn）的（de）下端和上半身（shēn）的上端可以從邊緣向內（nèi）傾斜。因（yīn）此，墊片、上板和（hé）下板（bǎn）可以（yǐ）相互在線接觸（chù）。此（cǐ）外（wài），下半身的下端和（hé）上半身的上端可以形成平坦的表麵（miàn）。

本（běn）文中，在上板和下板相互耦（ǒu）合（hé）的（de）邊緣[敏感詞（cí）]邊緣墊（diàn）片，上板和下板可以在邊緣墊片的上方和（hé）下方相互耦合。邊（biān）緣墊片可以形成“C”形或橫截麵上的波紋狀。此外，吸氣劑材料可以進一步施加到邊緣間隔物的內表麵以延伸吸氣劑部分。吸氣劑材料全部或部分塗覆在上（shàng）板或下板的內表麵（miàn），以吸（xī）附真空空間中（zhōng）存（cún）在的氣體，以防止真空（kōng）空間中的壓力上升。

由於本發明的真空絕熱（rè）板（bǎn）具有使墊片易於安裝和固定在麵板（bǎn）上的結構，因此可以防止麵（miàn）板形狀的變形，並改善真空特（tè）性。