本文涉及一種通過釺焊來形成（chéng）釺焊組件
的（de）成型產品的製造（zào）方法，以及涉及具有規定塗層（céng）的金屬基材的釺焊組合物以及（jí）涉及在該方法（fǎ）中使用這種釺焊組（zǔ）合物的方法。鋁或鋁合金的基板（bǎn）以片狀或（huò）擠壓（yā）形式（shì）用於製造成型（xíng）或成型的產品（pǐn）。在其中一些（xiē）工（gōng）藝中，包含基（jī）板的（成型）鋁部件相互連（lián）接。基板的一端可以與另一端互連，或者（zhě）一個基板可以與一個或多個其它基板組裝。這通常通過（guò）釺焊來完成。在釺焊工藝中，將釺（qiān）焊填充金屬或釺焊合（hé）金，或在加熱時產生釺焊合金的組合物施加到要釺焊（hàn）的基材的至少一部分上。基體部件組裝完（wán）成後，將其加熱直至釺焊（hàn）金屬或釺焊合金熔化（huà）。釺焊（hàn）材料的熔點低於包含基體的鋁的熔點。根據定義（yì），釺焊采用填（tián）充金屬，也稱（chēng）為釺焊合金，其液相（xiàng）線（xiàn）高於 450 C 且低（dī）於母材的固相線。釺焊與釺焊的區別在於填充金屬的熔點：焊料在 450 C 以下熔化（huà）。傳統的釺焊產品具有軋製板芯，通常是鋁協會（AA）3000係列的鋁合金（jīn），在所（suǒ）述（shù）芯板的至少（shǎo）一個表麵上包覆（fù）鋁包層，鋁包層由AA4000係列合金製成，其矽量在2%至18%的重量範圍（wéi）內， 並且優（yōu）選在7-14重量%的範圍內。鋁包層（céng）可以以本領（lǐng）域已（yǐ）知的各種方式耦合到芯合金，例如通過輥粘合（hé）、熔覆噴塗成型或半連續（xù）或連續鑄造工藝。這些鋁包（bāo）層的液相線溫度通常在 575 至（zhì） 605 C 之間。 受控氣氛釺焊 （“CAB”） 和真空釺焊 （“VB”） 是用於工業規模鋁釺焊的兩種主要工（gōng）藝。工業真空釺焊自 1950 年代以來一（yī）直使用，而 CAB 在（zài） 1980 年代初引（yǐn）入 Nocoloc（商標）釺焊助焊劑後開始流行。真空釺焊本質上是一個不連續的過程，對（duì）材料清潔（jié）度提出了很高的要求。存在的氧化層的破壞主要是（shì）由（yóu）複合合金中鎂的蒸發引起的。
  然後需（xū）要爐中存在的鎂。多餘的鎂凝結在爐子的冷點上，必（bì）須（xū）經（jīng）常去除。與VB相比，CAB在（zài）釺焊之前需要（yào）額外（wài）的（de）工藝步驟，因為在釺焊之前必須使用釺（qiān）焊劑。CAB本質（zhì）上是一個連續（xù）的過程，如果使用適當的釺焊（hàn）助焊劑，則可以製造大量的釺焊組件。釺焊劑在釺焊溫度下溶解氧化層等，使複合（hé）合金（jīn）能夠正常（cháng）流動。助焊劑組合物包括助焊劑或助焊劑，例如氧（yǎng）氟鋁、羥基氟鋁、氟鋁酸鉀、氟（fú）硼酸鉀或氟-鋅酸鹽。當使用（yòng）Nocoloc助焊劑或其他助焊劑組合物時，需要在應用助焊劑之（zhī）前徹底清潔表（biǎo）麵。為了獲得良（liáng）好的釺焊效果，必須在釺焊組件的整（zhěng）個（gè）表麵上塗上釺（qiān）焊助焊劑。由於某些類型的（de）裝配體的設計，這可能（néng）會導（dǎo）致它們遇到困難。例如，由於蒸發器式換熱（rè）器的內表麵較大，因（yīn）此由於難以進入內部而出現問題。為了獲得良（liáng）好的（de）釺焊效果，助焊（hàn）劑在釺（qiān）焊前必須粘附（fù）在鋁表（biǎo）麵（miàn）上。不幸的是，幹燥後的（de）釺焊劑很容易由於微小的機（jī）械振動而脫落。眾所周知（zhī），例如，這在WO-00/64626和WO-03/037559中描（miáo）述，在將助焊劑組合物作為塗層（céng）施加到鋁或包含鋁的基材上之（zhī）前，該基材被成（chéng）型或形成成定型產品，並在稍後階段釺焊（hàn）。這是有利的，因為助焊劑組合物可以作為塗層施加到（dào）片狀或擠出型基材上。在WO-03/037559-A1和WO-00/64626中描述了包含合成樹脂的組合物，其主要包括甲（jiǎ）基丙烯酸酯均聚物（wù）、甲（jiǎ）基丙烯酸酯共聚物或烯烴-丙烯酸酯共聚物。將助焊劑組合物施加到（dào）像鋁或含鋁的基材一樣的片材上（shàng），這些基材被成型，並且在（zài）成型後進行釺焊。然而，為（wéi）了促進這種成型過程，通常需要使用潤（rùn）滑劑，例如潤（rùn）滑油。這種潤滑（huá）劑必須在釺焊過程之前或之後去除。在US-6，497，770中描述了含有醇（chún）酸樹脂粘合劑、丙烯（xī）酸樹脂和丁基橡膠（jiāo）（或石油（yóu）樹脂）和/或（huò）聚乙烯樹脂的粘合劑的助焊劑組合物。據（jù）說，塗有包含丁基橡膠的助（zhù）焊（hàn）劑組合物的產品在塗覆後可以（yǐ）更容易地經受塑性加工。

在優選的工藝中，使用具有潤滑性能的樹脂，以便在不（bú）使用額外潤滑劑的情況下執行鋁基材的變形步驟。但是，僅提及少數潤（rùn）滑（huá）樹脂（聚酯樹脂、尼龍樹脂和偏氟乙烯樹脂），通常（cháng）使用EP-1233345-A2中所述的工藝在鋁構（gòu）件之間（jiān）形成的（de）粘合力將不如金屬釺焊工藝中形成的粘合力強。本發明涉及一種通過釺焊製造成型產品的方法，其中使用可應用（yòng）於片（piàn）材或擠出材料的特定塗層，其可以塑造成各種形式而無需使用額外（wài）的潤滑劑。根據（jù）本發明的（de）方法包括以（yǐ）下步（bù）驟：a.通過（guò）軋（zhá）製（zhì）或（huò）擠壓生產金（jīn）屬的中間物體，優（yōu）選為鋁或鋁合金，並（bìng）具有至少一個平坦的表麵，b.用包含樹脂、蠟和助焊劑和/或助焊劑產生化合物（wù）的（de）釺焊組合（hé）物塗覆該至少一個表麵， c. 將中間物體重塑為成型產品，以（yǐ）及 d. 將成型產品加熱到足以在成型（xíng）產品的定義部件之間提供（gòng）至少一個釺焊連接的溫（wēn）度，從而形（xíng）成釺焊（hàn）組件，並且[敏感詞]在釺焊操作後立即（jí）將釺（qiān）焊組件冷卻（què）到 100 C 以下， 優選使用至少20 C/min的冷（lěng）卻速率（lǜ），更優選至（zhì）少40 C/min。在本發明的框架內，蠟是一（yī）種天然存在的或合成（chéng）的材料（liào），在20°C時是固體。蠟（là）的熔（róng）點通常至少為40°C，在其熔化溫度下，材料（liào）不（bú）會分（fèn）解。適於用於本發明所采用的釺焊組合物的（de）蠟在20°C下可具有從（cóng）軟性和塑料到脆性和硬的稠度。本發明使用的釺（qiān）焊組合物（wù）的一個（gè）優點（diǎn）是本發明的釺焊組合物是自潤滑的，換句話說，摩擦性能得（dé）到（dào）改善。因此，例如塗有本發明助焊劑組合物的鋁（lǚ）合（hé）金基材可以在不使用額外潤滑劑的情況下變形。然而，已經發現釺焊組合（hé）物可以與常規潤（rùn）滑劑一起（qǐ）使用，以形成塗層基材而不損失釺焊特性。釺焊組合（hé）物在變（biàn）形過程中還用作防粘連劑。

蠟在組合物中減少或消除了助（zhù）焊劑組合物粘附在設備變形上的問題。此外，使用本發明（míng）的釺焊（hàn）組合物減少了對變形（xíng）設（shè）備的磨損。此外，塗有本文助焊劑組合（hé）物的基材在變形後不（bú）需（xū）要清（qīng）洗和幹燥。另一個優點是改善了基體的耐刮擦性和耐磨性，因為釺焊組合物形成保護層，特別是在變形過程中，例如通（tōng）過彎曲。本發明的釺焊組合物的（de）應用層，任選地在幹（gàn）燥和（hé）/或固化之後，與傳統的助焊劑組合物相（xiàng）比具有改進（jìn）的抗（kàng）損（sǔn）傷性。本發明使用的釺焊組合物非常適合用於受控的應用過程。相對容易（yì）地獲（huò）得本發明的釺焊組合物的均（jun1）勻應用。均勻應用的助焊劑組合物是有利的，因（yīn）為它可以改善通量分布。改善（shàn）助焊劑分布是有利的，因為它可以改善接頭（tóu）質量，降低廢品率，並減少基材釺（qiān）焊時的浪費。具有（yǒu）至少一個平麵的金屬基板可以是片材、板材或擠壓件（jiàn）的形式。然後將這些鋁合金用作結構構件，其既可以應用（yòng）非熱處理（lǐ）的可（kě）熱處理（lǐ）鋁合金（jīn）。通常使（shǐ）用選自（zì）鋁業協會AA3xxx、AA5xxx和AA6xxx係列鋁合金的材料。在由鋁（lǚ）合金製成的金屬基體的成（chéng）形產品的實施例中，也可以例如折疊管、或焊接管、或包裹管，優選所述包（bāo）裹管為歧（qí）管。纏繞管在高壓應用（yòng）中特別（bié）有（yǒu）用，例如製動管（guǎn）路或液壓應用。這種管型是本領域技術人（rén）員已知的。在實施例中，整形之前（qián）的中間物體在被塗覆（fù）後被卷繞。複合板材（cái）料的線圈（quān）可以提（tí）供給（gěi）釺焊組件的製造商，這克服了（le）與在該側施加和去除釺焊劑相關（guān）的所有必要加工步驟。本發明的釺焊組合物中的助焊劑或產生助焊劑的化合物可（kě）以是氯化物，並且優（yōu）選包含氟化物。優選助（zhù）焊劑或（huò）產生助焊劑的化合物在室溫下是固體，更優選將其作為粉末加入到組合物中。釺焊組合物（wù）可包含一種或多種助焊劑化（huà）合物和/或一種或多種（zhǒng）產生助焊劑的化合物的混合物。優選助（zhù）焊劑或產生助焊劑的（de）化合物的量

施加在平麵上的（de）範圍為0.5至10 g/m2，更優選在1至6 g/m2的範圍內。作為包含助焊劑化合（hé）物的氟化（huà）物的例子，可以提及以下化合物。氟化鉀（jiǎ） （KF）、氟化鋁 （AIF3）、5 氟化銫 （CsF）、氟化銣 （RbF）、氟化鋰 （LiF）、氟化鈉 （NaF） 和（hé）氟（fú）化鈣 （CaFz）。氟鋁酸鉀，如四氟鋁酸鉀（jiǎ）（KAIF4），五氟鋁酸鉀（K2AIF5，K2AIF5.H20）和六氟鋁酸鉀（K3AIF6）。這種助焊劑的例子已在GB-1438955-A、US-4，428，920、US-3，951，328、US-5，318，764和US-4，579，605中描述。氧氟鋁，如AI2F4O和AIFO。羥基氟鋁，如AIF2（OH），AIF2（OH）。H20和AIF（OH）2。氟硼（péng）酸鹽，如四氟硼（péng）酸鉀（KBF4）和四氟硼酸鈉（nà）（NaBF4）。GB-899171-A、GB-1007039-A 和 US-4，235，649 中描述了（le）此類助（zhù）焊劑的示例。氟鋅（xīn）酸鹽如三氟鋅酸鉀（KZnF3），四氟鋅酸鉀（jiǎ）（K2ZnF4），三氟鋅酸銫（CsZnF3）和四氟鋅酸銫（Cs2ZnF4）。這種助（zhù）焊劑的例子已在DE-19913111-A和WO-9948641-A中描述。堿金屬氟矽酸（suān）鹽，如六氟矽酸（suān）銫（Cs2SiF6）、六氟矽酸鉀（K2SiF6）、六氟矽酸鋰（Si2SiF6）、六氟矽酸銣（Rb2SiF6）、六氟矽（guī）酸鈉（Na2SiF6）和六氟矽酸銨（（NH4）2SiF6）。這種助焊劑的（de）例子已在US-5，785，770、DE-19636897-A、US-5，985，233、US-6，019，856-A、US 5980650和WO-98/10887-A中描述。 堿（jiǎn）性雙金屬氟矽酸鹽，例如六氟矽（guī）酸（suān）銫鉀（KCsSiF6）、六氟矽酸銫（sè）鋰（LiCsSiF6）、六氟矽酸銫（sè）銫（RbCsSiF6）、六氟（fú）矽酸銣鉀（RbKSiF6）和六氟矽酸銫銨（NH4CsSiF6）。堿金屬雙（shuāng）氟矽（guī）酸鹽（也（yě）稱為堿金屬氫氟矽酸鹽），例如（rú）氫氟矽酸銫（CsHSiF6），氫氟矽酸鉀（KHSiF6），氫氟矽酸鋰（LiHSiF6）和氫氟矽酸（suān）銨（NH4HSiF6）。氟鋁酸銫配合物，如氟化銫（CsF），六（liù）氟鋁酸銫（Cs3AIF6），四氟鋁酸銫（CsAIF4，CsAIF4.H20）和五氟鋁酸銫（CsAIF5，CsAIF5.H20）。這種通量的例子已在US-4，670，067、US-5，171，377、US-5，806，752、US-5，771，962和US-4，655，385中描述。也可以使用（yòng）所謂（wèi）的超流體助焊劑。作（zuò）為產生助焊劑的化合（hé）物的例子，可以提到以下化合物和混（hún）合物，如WO-01/38040-A中所述的所謂反應性助焊（hàn）劑（jì）。

  組合物可包含基於K2SiF6或KZnF3的助（zhù）焊劑。這種類型的反應（yīng）助焊劑可以產生氟鋁酸鉀，其充當助焊劑材料。本發明的釺焊組（zǔ）合物包含至少一種助焊劑或產生（shēng）助焊劑的化合物。可（kě）以包括上述助熔劑實例和產生助焊劑的化合物（wù）的混合（hé）物。在一個實（shí）施方（fāng）案中，使用氟鋁酸鉀或（huò）產生氟鋁酸鉀的化合物或其混合（hé）物（wù）。作（zuò）為包含助焊劑材料的市售氟鋁酸鉀的例子可以提及：Nocolok和Nocolok Sil（前索爾（ěr）維化學公（gōng）司）。本（běn）發明的釺（qiān）焊組合物包含樹（shù）脂。在一個實施方（fāng）案中，該樹脂是合成樹脂。在進一步的實施方案（àn）中，（合成）樹脂包含作為其主要成分的丙烯酸酯（zhǐ），優選甲（jiǎ）基丙烯酸酯。在進（jìn）一步的實施方案中，樹脂主要包括甲基丙烯酸酯均聚物或甲基丙烯酸酯共聚物。也可（kě）以使用這種樹脂的混合（hé）物。作為可用於製備這種樹脂的單體的例子可以提及：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基（jī）丙（bǐng）烯酸丙酯、甲（jiǎ）基丙烯酸2-甲基丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙（bǐng）烯酸（suān）叔丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己（jǐ）酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基（jī）丙烯酸異癸酯、甲基丙（bǐng）烯酸月（yuè）桂酯（zhǐ）、甲基（jī）丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯（xī）酸硬脂酯、甲基丙烯酸環（huán）己酯、甲（jiǎ）基丙烯酸（suān）苄酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸（suān）2-羥乙（yǐ）酯、甲基丙烯（xī）酸二甲氨基乙酯（zhǐ）、 甲基丙烯（xī）酸叔丁基氨（ān）基乙酯，甲基丙烯酸格（gé）西德酯，甲基丙烯（xī）酸偏四氫糠基酯。在進一步的實施方式中，用於本發明的樹（shù）脂在釺焊（hàn）過程（chéng）中蒸發和/或容易分解，並且因此可以在釺焊後獲得（dé）釺焊部分的優異外（wài）觀，而不會引起釺焊不足如殘碳。在進一步的實施（shī）方案中，所述（shù）樹脂是包含90-100重量（liàng）%丙烯酸酯的合成（chéng）樹脂，例如該樹脂包含90-100重量%的聚甲基丙烯酸甲酯。優選該樹脂具有在175-400°C範圍內揮發，並且優選低於350°C的組合物（wù）。在一個實施方案中，本發明使（shǐ）用的釺焊組合（hé）物中（zhōng）的蠟優選在釺焊（hàn）過程中的加熱過程中蒸發或分解（jiě），其發生在高於450°C的溫度下，並且更典型地發生在500至640°C的範圍內，更典型的發（fā）生在（zài）560至620°C的範圍內， 當涉及鋁基板時。

可以使用單個蠟，但也可以使用兩個（gè）或多個蠟，例如兩個或多個（gè）蠟的混合物。蠟可以是改（gǎi）性的或（huò）未改性的。可以使（shǐ）用天然存在的蠟，例如植物蠟或動物（wù）蠟。另外，或者替代地，可以使用合成蠟（là）。在另一個實施方案中，蠟是烴蠟，即由碳（tàn）和氫原子組成的蠟，並且沒有或基本上沒有其它（tā）原子;烴蠟優選（xuǎn）由90%以上、甚至更優選95%以上的碳和氫原子組成。在進一（yī）步的實施方式中，所述蠟是聚烯（xī）烴蠟，即不飽和烴蠟。在進（jìn）一（yī）步的實施方案中，使用烴蠟、烴蠟和（hé）聚烯烴蠟的混合物或（huò）聚烯烴蠟的混合物，並（bìng）且（qiě）由（yóu）此優選烴蠟和/或聚烯烴蠟的混合物。本發明的釺焊組合物還可以包括由（yóu）金屬或釺焊（hàn）合金形成的釺焊材（cái）料（liào），或在加熱時產生釺焊合金的組合物（wù）。在另一個實（shí）施方案中，釺（qiān）焊材料在釺焊時與鋁形成共晶合金或（huò）近共晶。例如（rú），釺（qiān）焊組合物可包（bāo）含（hán）Si、例如粉末形式的（de）Si-顆粒、Zn、Cu或Ge。其他例子是金（jīn）屬（shǔ）（例如Si，Zn，Cu，Sn，Ge）與鋁或鋅的合金。鋅合金是另一種常用的釺焊填充金屬（shǔ）。作為商業上可用（yòng）的Si與鋁（lǚ）合金的例子可以提到AA4047和AA 4045。在一個實施方案（àn）中，釺焊合金（jīn）是Al-Si合金，添加了Cu和/或（huò）Zn以顯著降低合金的熔點，從而允許在較低的溫度（例如520 C，540 C或560 C）下進行釺焊操作。在另一（yī）個實（shí）施方案中，釺焊合金是Al-Si-Zn超共晶合金，優選由粉（fěn）末或粉末（mò）混合物組成（chéng），每種粉末或粉末混合物基本上由Al、Si或Zn中的一種或多種組成，並（bìng）且其中在Al-Si-Zn超共晶合金中具有使得Si在14至45重量%的範圍內並（bìng）且Zn在5至30重量%的範圍內。在另（lìng）一個實施方案中，低熔點釺焊（hàn）合金用於在520至580°C的溫度範圍內（nèi）進行釺焊。釺焊合金包括0.001至3.0重（chóng）量%的稀土元素（sù），20至50重量%的鋅，10重量%或更少的矽，可選的0.005至3.0重量%的鈦，以及其餘的（de）Al和雜質。鈦（tài）作為可選存在具有防止釺焊（hàn）連接凝固開裂的效果。可以使用所有稀土元素或其混合物。在這些元素中，優選使用（yòng）能夠以（yǐ）較（jiào）低成本獲得的混合金屬（shǔ），La，Ce或Sm。釺焊組合物可包含一（yī）種或多種溶劑（jì）。可以調節濕釺（qiān）組合（hé）物（wù）的粘度，因此可以使用常規塗層（céng）方（fāng）法。在一個實（shí）施方案中，釺焊組合物包含有機溶劑。在進一步的（de）實施（shī）方案中，使用具有親水性的溶劑。在進一步的（de）實（shí）施方案中，使用具有良好（hǎo）聚合物溶劑化和/或（huò）應用性能的溶劑或溶劑混合物。優選溶劑的實例是（shì）2-丙（bǐng）醇、1-丙醇、乙二醇單乙醚、二（èr）乙二醇（chún）單乙醚、三-乙二醇（chún）單乙醚（mí）、乙二醇單（dān）丁醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單乙醚、丙二醇醚、丙二醇酯、丁醇-l-醇、1-甲氧基-2-丙醇、4-羥基-4-甲基-戊-2-酮和1-甲氧基-2-丙基（jī）乙酸酯（zhǐ），或其混合物。此外（wài），當使（shǐ）用（yòng）本發（fā）明時，可以將添加（jiā）劑添加到釺（qiān）焊組合物中。例如，可以加入抗氧化（huà）劑、抗腐蝕（shí）劑、消泡劑、增稠劑、增塑劑、增粘劑、偶聯劑等（děng）。通過（guò）這種添加，可以提高貨架穩定性（防（fáng）止（zhǐ）例（lì）如釺焊合金粉末的分（fèn）離）、塗層性能（防止應用的（de）釺焊（hàn）組合物滴落）等。此外，可以添加礦物油、石蠟油、矽油和/或（huò）聚矽氧烷化合物（wù），因為這些可能會影響釺焊組合物的潤滑或滑爽性能。助焊劑和/或產生助焊劑的化合物與樹脂的（de）重量（liàng）比通常在1∶2至6∶1的範圍內，優選在1∶2至3∶1的範圍內，高度優選在3∶2至5∶2的範圍內，所述重量比是根據室溫下未固化的塗層組合物中這些組分的重量計算的。蠟的重量與助焊劑和/或產生助焊劑的化合物和樹脂的總重量（liàng）之比通常在1∶99至30∶70的範圍（wéi）內，優選在1∶99至15∶85的範圍內，高度（dù）優選在2∶98至10∶90的範圍（wéi）內，重量比是根據（jù）未固化塗料組合物中這些組分（fèn）的重量計算的。如果（guǒ）存在一種或（huò）多種分散劑，分散劑的重量與助焊劑和/或產生助焊劑的化合物以及樹（shù）脂和蠟的總重量之比通常在

，高度（dù）優選在（zài）0.4∶99.6至3∶97的（de）範圍內。在一個實施方案中，製備了一種釺焊組合物，其在釺焊過程中（zhōng）以升高（gāo）的溫（wēn）度蒸發和/或容易分解，理想地在釺焊期間的加熱循環中，其中釺焊溫度在（zài）500至640C的範（fàn）圍內。在進一步的實施方式中，當鋁合金是（shì）中間對象時，釺焊溫度在560至620°C的範圍（wéi）內（nèi）。分（fèn）解的樹脂在最終成型和釺焊產品上幾（jǐ）乎沒（méi）有碳殘留。在進一步的實施方案中，釺焊在惰性氣（qì）氛中進行，例如惰性氮氣或氬氣氣氛（fēn）。釺焊可以在常規（guī）間（jiān）歇式（shì）爐中進行，或者更常見的是在（zài）連續隧道爐中進行（háng）。本發（fā）明還涉及將本發明的釺焊組合物施（shī）加到包含（hán）鋁的基材上的方法。釺焊（hàn）組合物可以借助輥塗法、噴塗法、浸漬法、共擠法、輥轉印法等進行塗覆。施加在金屬基體（tǐ）上的釺焊組合物的厚度在覆蓋的整個表麵積上基本相同（tóng）。在含有（有機）溶劑的釺焊組（zǔ）合物的情況下，優選在將溶（róng）劑施（shī）加到基材之後部（bù）分或完全從釺焊組合物中除去溶劑。例（lì）如，塗層可以（yǐ）自然幹燥或可以（yǐ）強製幹（gàn）燥。在優選的實施方式中，所施加（jiā）的釺（qiān）焊組合物被加熱;更優選地（dì），將所施加的釺焊組合物加熱至所述釺焊（hàn）組合物幹燥，即直到所述組合物包含（hán）小（xiǎo）於5重量%的溶劑，計算所述幹燥組合物的總重量。這種加熱通常在約30至170°C的溫度下進行。應用後，釺焊組合物的塗層在釺（qiān）焊過程之（zhī）前完全幹燥。這是因為（wéi）當（dāng）釺焊組合物未幹（gàn）燥時，有機溶劑被迅速氣化以產生氣體，通過（guò）該氣體可以分散所施加的釺（qiān）焊組合物。然而，當設置有預熱室的爐子用作釺焊爐時，在預熱步（bù）驟中除去有機溶劑，因此在應用後並不總是需要完全幹燥釺焊組合物，並且釺焊組合物甚至可以釺焊，即使摸起來幹燥或也不幹燥。“摸起來幹燥”是指釺焊組合物幹燥到這樣的程度，使得組合物（wù）在按壓手指時不（bú）會粘附在（zài）手指上。為了進一步（bù）提高（gāo）釺（qiān）焊組合物與金屬基體之間的附著力