擴散焊焊接方法的多（duō）樣性

帶有中間墊片的擴（kuò）散焊（hàn）接。中間（jiān）墊片可能會熔化和不熔化。要焊接的表麵上的子層（céng）用於：

防止在異種（zhǒng）材料（阻隔層）的焊接中出現不良相；

強化階段（duàn）體積相互作用；

通過使用塑料材料的子層促進在整個焊接表（biǎo）麵建立物理接觸；

在焊接過程中降（jiàng）低溫度和壓力（lì），從而（ér）減少殘餘變形。

根據具體任務，選擇子層的材質。最常見的是鎳、銅、銀、金。亞層（céng）的厚度（dù）為（wéi）2. ... 7 μm的數量級。

為防止出現不希（xī）望的相（金屬間化（huà）合物、碳化物（wù）等）或（huò）避免某些合金元素耗盡（jìn）焊接（jiē）材料之一，較厚的塗層（céng）可用作屏障。也可（kě）以使用箔墊執行此任務。

應選擇隔離墊片的材料，使其在基材中的擴散係數高於墊片中的賤金屬（shǔ）元素。

在基於氧（yǎng）化物（陶瓷、玻璃）的焊接材料的情況下，施加（jiā）的金屬層經過熱處理以使其氧化或促進擴散到工件材料中。當用（yòng）銅焊接石英玻璃時，在玻璃上塗上一層銅（tóng），然後在 800 0 C 的溫度下氧化 3 ... 5 分鍾，變成一氧化二氮。當將銅與基於（yú）硫化鋅的光（guāng）學陶瓷（cí）焊接時，金（jīn）屬的初步（bù）硫化用於增加粘合強度。

作為熔化墊片，最常使用高溫焊（hàn）料。它們的使用可以降低（dī）壓縮壓（yā）力（lì）和（hé）塑性變形，促進氧化膜的去除，提（tí）高接頭的性能。

具有衝擊載荷的（de）擴散（sàn）焊接。為了防止焊接接頭區域中的金屬間（jiān）化合物，除了使用相應的中間墊（diàn）片外，焊接時間顯著減少是有效的。在實踐中，這種技術是通過（guò）所謂的“真（zhēn）空衝擊焊接”來實現的。該方（fāng）法的本質在於以 1 ... 30 m / s 的速度將單個力脈（mò）衝“施加”到組（zǔ）件的局部加（jiā）熱（rè）接觸區域。待焊件在動載荷作（zuò）用下，接觸區發生局部塑性（xìng）變形，形成焊接接（jiē）頭。焊接接頭在 1 ... 10ms 內形成。