真空擴散焊接過程（chéng）中接頭的質量取決於一係列工藝參數，主要是溫度、壓力和保持（chí）時間。焊接接頭形成的擴散過程被熱激活，因此提高焊（hàn）接溫度會刺激它（tā）們的發展。為降低壓縮壓力（lì），縮短焊接時間，焊接部位的加熱溫度應設置得盡可能高；金屬對塑性變形的抵抗力較低。同時，有必要考慮到結構轉變、異質（zhì）擴散、共晶形成和其他（tā）導（dǎo）致被（bèi）焊接金屬（shǔ）物理機械性能變化的過程的發（fā）展的可能性。在許多情況下，可以排除使用外部壓力來壓縮焊接工件，利用加熱具有不同線性膨脹係數的材料時產生的熱應力現象。焊接（jiē）同軸組裝的毛坯時，母頭的線膨（péng）脹係數必須小於公（gōng）頭的線膨脹係數。
                                                 

比壓影響擴（kuò）散結合的形成速率和焊接工件（jiàn）的累積變形量。在（zài）大多數情況（kuàng）下，比壓越（yuè）高，焊接時間越短，變形越大。因此，當在壓力機（jī）中使用高比壓（高達幾十兆帕）進行焊接時，化（huà）合物形成（chéng）的時間可以以秒為單位進（jìn）行測量，而結合區的金屬變形量（liàng）可以（yǐ）達到（dào）百分之幾十。當使用（yòng）低比壓（十分之一兆帕）進行焊（hàn）接時，焊（hàn）接時間（jiān）可以以小時為單位計算，但要連接的坯料（liào）的變形僅為百分之幾的幾分之一。因此，選擇特定壓（yā）力的任務應考慮到結構（gòu）類型、技術方（fāng）案和待連接坯料的幾何尺寸，焊接時間的選擇應考慮溫度和比壓。焊接異種材料時，焊接時間（jiān）的增加可以伴隨著減少由於異質擴散過程的發展導致在連接區形成脆性金屬間相（xiàng），機械特（tè）性複合。