本文涉及焊接，即（jí）基於鎳擴散焊接法的粉末高溫合金零件的（de）連接方法，可用於（yú）製造內燃機、蒸汽和燃氣輪機、噴氣發動（dòng）機、原子電廠等在高溫下運行的重型部件。

本文的（de）類似物是一種複雜耐（nài）熱鎳合金。該方法包括擴散焊接在1000°C的溫度下進行，比（bǐ）壓縮壓力為2 kg/mm 2，然後在1200°C下時效（xiào）20分鍾。

這種（zhǒng）方法的缺點（diǎn）是在此溫度（20分鍾）下焊接期間沒有時間形成牢固的焊接。施加在塑性變形上的比壓力導致細節>10%，這促進了晶粒生長和粗化，從而降（jiàng）低了焊接接頭的強度。焊接後的緩慢冷卻（què）也需要微觀結構的變化 - 觀（guān）察到晶粒生長。與賤金屬的特性（xìng）相比，延展性的特性（xìng）被低估（gū）了。焊接接頭的抗拉強度較低。

有一（yī）種基於氮化矽的高溫（wēn）合金（jīn）鈷基陶瓷的擴散焊接方法，根（gēn）據該（gāi）方法在焊件之間放置一層薄金屬層。

結構元件被（bèi）加熱到夾（jiá）層的熔化溫（wēn）度。由含有鐵，鎳，鈷，鋁成（chéng）分的合金製成的層。

擴（kuò）散焊接方法（fǎ）是已知的（de），根據該方法至少填（tián）充空腔並在其中（zhōng）一個焊接部（bù）件的放熱表麵上以混合物的形式執行（háng）其保護和活化介質。將製備好的焊接部件高速（sù）壓縮（suō）加熱（rè）到焊接溫度，在等溫暴露後進行冷卻並（bìng）形成連（lián）接細節。在溫度（dù）和壓力的作用下，活（huó）化保護（hù）介質從腔體中移位並供應到待焊接的加熱表麵，通（tōng）過去除氧化膜和表麵粗糙度塌陷，實現高質量的連接。然而，對焊接表麵的氧化保護不足，導致（zhì）焊接質量差。

這種方法的缺（quē）點是，對焊（hàn）接接頭的特性、化學（xué）成分和焊接區的微觀結構要求很高的發動機高速加熱（rè）到焊接溫度是不可接受的，因為它（tā）極大地影響了焊件的微觀組織、性能和強度特性的變化。在工件上型腔的執行極（jí）大地限製了設計方案（àn）。焊接後缺乏後續熱處理不可能穩定化合物的強度性能。

本文所（suǒ）要解決的問題是提供一種（zhǒng）基於鎳的（de）無中間（jiān）層的高溫合金粉末（mò）在（zài）真空（kōng）中擴散焊接的（de）方法，以優化焊接條件的選擇和隨後的熱（rè）處理（lǐ）。這允許：

- 排除待焊接材（cái）料結構的變化（huà）;

- 盡（jìn）量減少（shǎo）細節的塑性（xìng）變形;

- 提供必要的穩定粘（zhān）接強度。
                                                                         

該技術成果的實現在於，在擴散焊（hàn）接粉末耐熱鎳基合金的方法中，包（bāo）括用於焊接的元件的組裝，真空，加熱至焊接溫度，施加焊接力，速度和冷卻，加熱（rè）以不超過（guò）30°C / min的速度進行，溫度不高於合金（jīn）的溶劑（jì）溫度10°C， 當施（shī）加焊接溫度焊接力時，提供焊接件的塑（sù）性變形，不超過5%，消除焊接應力並保持在焊接溫度1.5-2小時，然後逐漸冷卻，提供強化顆粒的分配，穩定合金組織。通過密封構件施加的焊接力，為1，5-2，5 kg/mm 2。冷卻分步驟進行，首先以不（bú）低於50°C /min的速率至800°C的溫度並保持在此溫度（dù）下（xià）8小時，然後在（zài）25-30°C /min的溫度下以700°C的溫（wēn）度保持8小時（shí），並以不超過30°C / min的速率冷卻至（zhì）室溫。

實驗確定，在（zài）1.5-2.5kg/mm的壓力（lì）下，焊接部件的塑性變形不超過（guò）5%，表明在焊接的微投（tóu）影表麵（miàn）上發生變形。這反過來又導致合金的結構變化（huà），從而對焊接接頭的強度產生積極影響。而且，為了改（gǎi）善去除焊接力（lì）後的加工特性，在相同溫度下進行了1.5-2小時的暴露。然後以（yǐ）不低於50°C /min的速率冷卻至800°C溫度，保持8小時，以25-30°C / min的（de）速率冷卻（què）至700°C，保持8小時並以不超（chāo）過30°C / min的速率冷（lěng）卻至室溫。

本文的本質在於，包括擴散焊接和（hé）隨後的熱處理在內的所選模式（shì）允許激活接觸區的（de）擴散過程。選定的冷卻速率和逐步熱效應（yīng）有助於加強顆粒分離，合（hé）金（jīn）結構的穩定，從而提供材料微觀結構的高強度和持久性。所有這些（xiē）都增加（jiā）了在（zài）嚴重載荷下運行的焊接（jiē）結構的（de）壽命和可靠性。

實施例1是VV751P合金的製造（zào）零件，每個尺寸為17×40。用於焊接端麵並放入擴散裝置的物品。將攝像機裝置抽真空工作，加熱至焊接（jiē）溫度不高於合金在10°C T = 1100°C時的溶劑溫度。達到焊接溫度後，施加2kg/mm 2元件的焊接力2小時。當定時（shí）器將焊接力壓片（piàn）和（hé）元件保持在焊接溫度下（xià）2小時（shí）以上時，然後逐漸冷卻，首先以不低（dī）於50°C /min的速（sù）率至800°C的溫度並在此溫度下保持（chí）8小時，然後以25-30°C /min的速度將溫度保持在700°C並保持在此溫度（dù）下8小時，並以不超（chāo）過30°C /最小值

實施例2是VV751P合（hé）金的製造零件，每個（gè）尺寸為17×40。將（jiāng）細節連接端麵並置於產生真空的擴（kuò）散裝置中，加（jiā）熱至焊接溫度不高於合金的溶劑溫度，在10°C T的St=1050°C時，以不超過30°C /min的速率進行加熱。達到焊接溫（wēn）度後施（shī）加到元件上的焊接力為1.5公（gōng）斤/毫米21.5小時。薄膜焊接（jiē）力（lì）和元（yuán）件保持在焊接溫度下2小時以上，然後逐漸冷卻，首先以不低於50°C /min的速率至800°C的溫度並在此溫（wēn）度下保持8小時（shí），然後以25-30°C /min的速率保持在700°C的溫度下並保持8小時，並以不超過30°C /min的速率冷（lěng）卻至（zhì）室（shì）溫。

示例 3 由合金 VV751P 零件製成，每個零件的尺寸為 17 × 40。將細節連接端麵（miàn）並置於產生真空的擴散裝置（zhì）中，加熱至（zhì）焊接溫度不高於（yú）合金的溶劑溫度，在10°C T的St=1070°C時，以不超過30°C /min的（de）速率進行加熱。達到焊接溫度後，施加2kg/mm 2元件的（de）焊接力2小時。薄膜焊（hàn）接力和元件保持在焊接溫度下2小時以上，然後逐漸冷卻，首先以不低（dī）於50°C /min的速率至800°C的溫度並在此溫度（dù）下保持8小時，然後以25-30°C /min的速率保持在700°C的溫度下並保持8小時，並以不（bú）超（chāo）過30°C /min的速率冷卻至室（shì）溫。

根據標準測試程序，VV751P零件在20°C和工（gōng）作溫度為650°C時的機械性能測試結果如下表所示。

因此（cǐ），所提出的方法提供了在（zài）650°C的工作溫度（dù）下的細節，與原型相（xiàng）比，獲得（dé）了更高（gāo）的耐熱性和更高的強度，高延（yán）展性（xìng）保持。焊縫具有與母材相當的機（jī）械性能。

將所提（tí）出的基於鎳擴散焊的高溫合金（jīn）粉末焊接零件焊接（jiē）方法的應用可以顯著提高其壽命和可靠性。此外，這種合金的焊接（jiē）接頭的可能性可能導致發動機設計的改（gǎi）變，減輕其重量。