Ti-Al係金屬間化合物與鋼焊接（jiē）的複雜性是由鈦和鐵的（de）低互溶（róng）性決定的，而在接頭區形成的碳化（huà）物、金屬間化（huà）合（hé）物（wù）和共晶物使得（dé）通（tōng）過任何已知的金（jīn）屬間化合物與鋼進行直接焊接是不可能的。熔焊工藝。通常，通過（guò）擴散焊接製成的鈦及其（qí）合金與鋼的接頭具有較低的衝擊韌性值 [1-3]。在鈦與鋼的固相焊（hàn）接中，中間層，特別是铌（或釩）和銅，用於產（chǎn）生良好的接頭，而不會在（zài）對接中形成脆性金屬間相 [4, 5]。然而，這些材料在熔化溫度和強（qiáng）度（dù）特性方麵彼（bǐ）此不同。銅用作阻止碳擴散到铌（強碳化物（wù）形成金屬（shǔ））中（zhōng）的材料。該組合物中銅的（de）主要缺點是其低熔點 Tmelt = 1083 °C。根據工作數據[2]，在通過中間阻擋夾層將鈦合金焊接到不鏽鋼時，銅區域（yù）（斷裂傳（chuán）播通過該（gāi）區域）在接頭區的強（qiáng）度（dù）[敏感詞]。很少有研（yán）究（jiū）將 Ti-Al 係金屬間化合物焊接到（dào）鋼上（shàng） [6, 7]。將Ti-Al係金屬間（jiān）化合物（at.%：Ti-48Al-2Cr-2Nb）擴散焊接到沒有應用中間層的鋼上（溫度Tw = 950°C，壓（yā）力Pw = 25 MPa，焊接（jiē）時間tw = 6 min）過渡 Ti3Al + FeAl + FeAl2/TiC 金屬間化（huà）合物層在 γ-TiAl 和鋼之間的對接中形成（chéng），導致焊接接頭脆化 [6]。在工作中研究了金屬間化合物與不鏽鋼的焊接，采用鈦、釩和銅（tóng）箔形式的薄（báo）中間層，防止在對接中形成脆性金屬間（jiān）化合物 [7]。將（jiāng）金屬間合金（at.%：Ti-47.2Al-1.17Ni-0.56Cr-0.11Nb）焊接到鋼上。焊接在 Tw = 1000 °C、Pw = 20 MPa、tw = 60 分（fèn）鍾下進行。在焊（hàn）接溫度的（de）選擇上，作者主要從銅的物理特性入手，當焊接溫度升高（gāo）到 1083 ℃以上時，銅夾層熔化，銅壓出對接，焊（hàn）接接頭強度顯著下降[6]。在[敏感詞]焊接模式下，樣品主（zhǔ）要通過 Ti3Al-TiAl 層失效，部（bù）分通過母材（γ-TiAl）失效。17C吃瓜网研究的目的是開發一種 γ-TiAl 金屬間合金與 12Kh18N10T 鋼的真空擴散焊接 (VDW) 技術，該技術在對接（jiē）中具有更均勻的強度分布。研（yán）究對象為γ-TiAl金屬間合金（at.%：Ti—48Al—2Nb—2Cr）和12Kh18N10T鋼（gāng）。