冷卻器的一般結構是在一塊金屬板上加工（gōng）流道槽，上層裝有（yǒu）蓋板，然後兩者沿接觸邊緣焊接，焊接強度低，冷（lěng）卻液容易泄漏，內部流道槽不緊。組合時，冷卻液經（jīng）常穿過相鄰的流道槽，並且不容易沿已建立的流道槽的方向流動。冷卻器內部（bù）無需冷卻液即可輕鬆形成空隙，降低冷卻效果。

通常，冷卻（què）器在金屬（shǔ）流道（dào）板和蓋板之間也放置一個“O”形圈或（huò）墊圈，然後與螺釘組合。它還（hái）具有上述缺點（diǎn），即：冷（lěng）卻液容易泄漏，內（nèi）部（bù）流道（dào）槽冷卻液不緊密（mì），冷卻液（yè）經常穿過相鄰的流道槽，不易（yì）沿預定（dìng）流道槽的方向流動。冷卻器內部容易在沒有冷（lěng）卻液的情況下形成間隙（xì），從而降低了冷卻效果。

通常，冷卻器還嵌（qiàn）入金屬板（bǎn）中（zhōng）的金屬（銅）管。冷（lěng）卻液流過金屬管，然後通過熱傳導冷卻冷卻蓋。在其和冷卻蓋之（zhī）間放置一個“O”形環。或墊片，然後將它們與螺釘組合在一起。但是，隨著金屬（銅）管的（de）加（jiā）入，冷卻器的體積（jī）也增加了，其與冷卻蓋的接觸麵積也減（jiǎn）小了（le），因此其傳（chuán）熱麵積減小，冷卻效果（guǒ）差。

通常，冷卻（què）器的金（jīn）屬流道板和冷卻蓋板由均勻的金屬製成。兩者通過傳統的焊接技術結合在一起。例如，如果全部使用銅材料，則重量很重;如果全部使用鋁材料，強度較差;如果全用不鏽鋼，傳熱效果（guǒ）差。

通常，冷卻器的加工（gōng）方法也與釺焊相結合。在流（liú）道板和冷卻（què）蓋之間施加一層助焊劑或（huò）一層助（zhù）焊劑片（piàn）。在適當（dāng）的溫度和真空下，助焊（hàn）劑或助焊劑在薄片熔化和冷卻後，將流道板（bǎn）和冷卻蓋板組合在一起。但（dàn）是，當流道板和冷卻蓋板具有微流道時，很難加工。此外，焊接過程中熔化（huà）的助焊劑會（huì）流入（rù）微流道（dào）並堵塞（sāi）微流道。

基於此（cǐ），該創作使用擴散焊接將金屬流道板和冷卻（què）蓋板組合成固態。在焊接（jiē）過程中，不存在熔融助焊劑流入微型流道的問題。擴散焊接（jiē）是表麵對表麵焊接。接觸表麵上的原子（zǐ）相（xiàng）互擴散，形成固體且無間隙的鍵合表麵。結構堅固，冷卻液不會穿過相鄰的通道槽，而是可以沿已建（jiàn）立的通道方向流動。沒有（yǒu）冷卻液不會形成空隙，達到高效的（de）冷卻效果。擴散焊（hàn）是（shì）在高真空中通過（guò）壓力（lì）擴散焊接（jiē）形成的，溫度在材料熔點的0.5-0.7範圍內。無需助焊劑或熔融（róng）液體助焊劑即可進行全固體焊接。

本文的微流通（tōng）道板和冷卻蓋板通過薄板擴散焊接組合。為了滿足減薄的要求，微流道板刻有細（xì）小的流道，以增加冷卻液和冷（lěng）卻蓋板。接觸麵積大大提（tí）高了冷卻效果（guǒ）。所述（shù）冷卻蓋板和微流通道（Cold Flow）板可以由相同材料或不同材料製成，例如，它們可以分別與不鏽鋼、銅、鋁、鈦或其它金屬配對（duì），並（bìng）通過擴散焊接用作表麵與表麵粘結。微流通道可以以任何方式加工（gōng）成任何尺寸（cùn）和形狀。

這種創造還可以使用兩（liǎng）個微流道板，兩者的流道麵（miàn）相（xiàng）對，中間夾（jiá）有薄的擴散焊片，通過（guò）擴（kuò）散焊組（zǔ）合形成雙麵耐冷卻高壓和熱衝擊（jī）的冷卻器（qì）。

可以根據需要在擴散焊接的（de）薄冷卻（què）器的表麵加入一層絕（jué）緣材料，以達到非導電效果。

擴散焊接薄型冷（lěng）卻器的冷卻目標可以是LED、高功率激光發射器、電源（yuán）或其它由於溫度升高而降低其操作功能（néng）的裝（zhuāng）置。

擴散焊薄冷卻器的冷卻液（yè）可以是氣體或液體（tǐ），或相變流體，並且不必擔心冷卻液的泄漏。

優選地（dì），本創造的擴散焊接可以使用真空擴散（sàn）焊接設備，對於均質（zhì）或異質金屬，采用擴散焊粘接，其粘結（jié）界麵強度可以大於母（mǔ）材（cái）的強度。

從上（shàng）方觀（guān）察時，擴散焊接的薄冷卻器可以是方形、圓形或（huò）其他（tā）形狀。為了便於（yú）描述（shù），在（zài）描述（shù）了方形雙麵冷卻和（hé）圓形單麵冷卻兩種類型的冷卻器。