真空釺焊在 10 -4和 10 -6mbar之間的壓力下進行。該過程的效率基於鎂（měi）的作用，鎂要麽包含在焊接合金中，要麽來自單獨的來（lái）源。

鎂對氧元素的親和力比鋁強（qiáng），因此對爐內氣氛具有“吸（xī）氣劑”作用。在工作壓力下，鎂在溫度（dù）的作用下升華（huá）。這種升華產生蒸汽，從而消除或顯著減（jiǎn）少（shǎo）即使（shǐ）在高真空下也始終留（liú）在釺焊爐中的任何（hé）痕量氧氣和水。

鎂蒸氣的存在還有助於通過還原（yuán）氧（yǎng）化鋁來破壞鋁上始終存在的氧化膜。鎂通過接觸還具有（yǒu）降低填充金屬（Al-Si）的共晶（jīng）溫（wēn）度的作用（yòng）。

與使用焊劑釺焊的情況一樣，氧化鋁（lǚ）層在超過 400°C 時在氧（yǎng）化鋁和母材之間（jiān）的差異膨脹作用下會產生裂紋。鋁與氧非常活（huó）潑（pō）。如果爐中殘留最微量的氧氣，就會再次形成氧化物。這將阻止釺焊正確潤濕要釺焊的金屬。通過（guò）減少重新形成的薄氧化（huà）層，鎂可以有效地促（cù）進潤濕過程、釺焊流動和接頭質量。

一個循環首先將大氣淨化到（dào） 10 -6範圍內的壓力水平毫巴。一旦達到所需的真空水平，由於（yú）六個加熱輻射（shè）區，加熱過程在真空下開始。然後鎂（měi）通過“吸氣劑”效應通過加熱室（shì）蒸發，其熱作用與（yǔ）加（jiā）熱（rè）室分（fèn）開。剩餘的氧元素以（yǐ）及升溫過程中（zhōng）的解吸元素被鎂捕獲。同時（shí），鎂減少了存在的氧化鋁層。一旦達到 +/-3°C 的釺焊階段，填充金屬就會液化並形（xíng）成（chéng）釺焊（hàn）接（jiē）頭。真空下（xià）的過（guò）冷發生（shēng）在略低於固相線的（de）溫度。隨後在惰性氣體（tǐ）下加速冷卻，從而（ér）恢複到環境溫度。

真（zhēn）空釺（qiān）焊有許多（duō）優點。離開爐子（zǐ）後，這些碎片是幹淨的。沒有腐蝕風險，也沒有形成釺焊接頭中的（de）焊劑的風險。很容易釺焊形狀複雜甚至閉合形狀的小件或大件。

在氮氣對流爐料中進行釺焊可以同時釺焊多個鋁組件。最初的真空吹掃使爐子的氣氛幾乎立即得到調節。啟動（dòng）或更改生產運行（háng）不（bú）需要時間。