本文一般涉及一種合金材料，特別是涉及一種釺焊材料組（zǔ）合物（wù）。

隨著技術的進步，機械工件的（de）結構趨於複雜;因此，如果機械工件采用常（cháng）規鑄造方法製造或整體成（chéng）型，製造過程的難度將大大增加（jiā），成本也會上升。因此，它可以降（jiàng）低製造過程的（de）難度，並降（jiàng）低將幾個小工件連接在一（yī）起形成大工件的成本（běn）。

釺焊是一種廣泛使用的技術，它使用釺焊材料組合物作為金屬填料（liào）;由於金屬填（tián）料的熔點低於工件的熔（róng）點，因此可以通過加熱熔化金屬填料，並且熔化的金屬填料可以通過毛細管填（tián）充在兩個工件之間;然後，在熔化的金屬填料（liào）凝固後（hòu），可以將工件連接在一起。釺焊可（kě）以將由相同材料或由不同材料製成的（de）兩個金屬工件連接在一起;此外，釺（qiān）焊還可以將金屬工件和非金（jīn）屬工（gōng）件（例如（rú）陶瓷）連接在一起。

由於機械（xiè）工件可能在高溫環境、高腐蝕性環境或其（qí）他惡劣環境中使用，金屬填料的材料主要由貴（guì）金屬組成，如（rú）金、銀、鈀和鉑等;在（zài）這些金屬（shǔ）中，Ag是金（jīn）屬填料中最常用的材料;然（rán）而，Ag合金通常具有很高的熱膨脹係數（18.2 ̃19.6 ppm / ° C.），這是大多數材料（liào）無法比擬的;因此，嚴格（gé）限製Ag合金的應用。

目前，為了解決金屬填料的熱（rè）膨脹係（xì）數（shù）過高的問題，大多數金屬填料都（dōu）加入了附加（jiā）的添加劑，如（rú）陶瓷顆粒和金屬（shǔ）等，具有低熱膨脹係數或碳纖維，以控製金屬填料的熱膨脹係數，如美國專（zhuān）利（lì）號6，742，700和美國（guó）專利公開（kāi）號所公開的： 20080131723;但是，這些金屬填（tián）料應通過多種工藝製造，因此這（zhè）些金屬（shǔ）填料的製造工（gōng）藝非常複雜。

因此，提供一種釺焊材料組合物（wù）以有效改善現有釺焊材料組合物的缺點已成為一個重要問題。

因此（cǐ），本（běn）發明的（de）主要目的是提供一（yī）種釺焊（hàn）材料組合物及其製造方法，以改（gǎi）善（shàn）現有釺焊材料組合物的缺點。

為了達到上述目的，本發明提供（gòng）了一種釺料（liào）組合物，其可以包括Ge、Ag和Si，其中Ge的原子百分比可以在0<Ge≤20%之間，Ag的原子百分（fèn）比可以在20≤Ag<88%之間，Si的（de）原子百分比可以在12<Si≤60%之（zhī）間。釺焊材料組合物的熱物理性能可以很容易地調整;此外，釺焊材料組合物不僅具有低熱膨脹係數，而且在高溫下具有很（hěn）好的結構穩定性（xìng）和氣（qì）密性。

優選實施方案（àn）中，釺焊材料組合物的熱（rè）膨脹係（xì）數可以在（zài）7.4⃃18.5ppm/°C之（zhī）間（jiān）。

優選實施方案中，釺焊材料組合（hé）物可以通過冶煉工藝製造。

優選實施方案中，釺焊材料組合物（wù）的熔點（diǎn）可以在600⃃1200°C之間。

優選實施方（fāng）案（àn）中，釺焊材（cái）料（liào）組（zǔ）合（hé）物的平均泄漏率可以（yǐ）約為10 −4 mbar·l/s/cm。

為了實現上述目（mù）的，本文還（hái）提供（gòng）一（yī）種釺（qiān）焊材料組合（hé）物的製造方法，其可包（bāo）括以下步驟：將Ge粉末、Ag粉末和Si粉末混合（hé）以生成混合粉末（mò），其中混合粉末的Ge的（de）原子百分比在0<Ge≤20%之間， 混（hún）合粉末中銀（yín）的原子百分比在20≤Ag<88%之間，混合粉末中（zhōng）Si的原子百（bǎi）分比（bǐ）在%時在（zài）12<Si≤60之間;通過燒結工（gōng）藝處理混合粉末以生成[敏感（gǎn）詞]材料;將[敏感詞]批材料放入冶煉爐中，將空氣從冶煉爐的（de）腔室（shì）中抽出，使腔室處於真空狀態，並將保護氣體注入腔室;通（tōng）過冶（yě）煉過程加工[敏感詞]種材料以生成第二種材料;並在保護氣體環境中通過退（tuì）火工（gōng）藝處（chù）理第（dì）二材料，以（yǐ）便使第二材料的Ge，Si和Ag均質化以（yǐ）生成釺焊材料組合物。

優選實施方案中，用（yòng）於製造權利要求6的釺（qiān）料組合物的方法還可以（yǐ）包括以下步驟：篩選Ge粉末、Ag粉末和Si粉末，使Ge粉末的平均粒（lì）徑，所述Ag粉末和Si粉末小於45μm。將[敏（mǐn）感詞]材料放入冶煉爐中，將空氣泵出（chū）冶煉（liàn）爐的腔室以使腔室處於真空狀態，並將保護氣體注入腔室的步驟可以執行至少兩次（cì）。退火過程的溫（wēn）度（dù）可（kě）以是第二材料的熔點的0.7 ̃0.8倍。通過冶煉過程處理[敏感詞]材料以生成第（dì）二（èr）材料的步驟還可以包括以下步驟：翻轉第二材料（liào）並重新執行（háng）冶煉過程（chéng）。釺焊材料組合物的（de）熔點可以在600⃃1200°C之間。釺焊材料組合物的（de）平均泄漏率可以在10 4 mbar·l/s/cm左右。

本文的釺焊材料（liào）組合物及其製造方法可具有以下優點：

實施方案中，所（suǒ）述釺焊材料組合物為Ag—Ge—Si三元合金，具有特殊的組成比例且不含陶瓷顆粒（lì）或其它添（tiān）加劑，因此隻需通（tōng）過冶煉工藝即可製造;因此，釺焊（hàn）材料的製造工（gōng）藝組合物可以顯著簡化。所述釺焊材料組合物為具（jù）有特殊（shū）成分比的Ag—Ge—Si三元合金，其（qí）熱物理性能可通過（guò）改變組（zǔ）成比例來調節;因此（cǐ），釺焊材（cái）料組（zǔ）合物可用於將不同熱膨脹係數的（de）工件連接在一起，非常適合多層複合材料的開發。

實施方案中，釺焊材料組合物的熱膨脹係數（7.4 ̃18.5 ppm/° C）和熔點（diǎn）範圍（600 ̃1200°C.）是可調的，因此釺焊材料組合物可以應用於各種工件;因此，釺焊材料（liào）組合物的應（yīng）用更加全麵。所述釺焊材料組合物具有（yǒu）高溫耐久性（xìng）;經過（guò）長時（shí）間（750°C1000小時）的高溫（wēn）熱處理後，釺（qiān）焊材料成分的結構（gòu）仍然保持完整（zhěng），不會受到高溫的破壞;因此，釺焊材料（liào）組合物（wù）非常適合在高（gāo）溫環境下用作密封材料。所述釺焊材料組（zǔ）合物具有很大的氣密性;經過長時間的高溫熱處理（lǐ）（750°C.1000小（xiǎo）時）加（jiā）工（gōng）後，釺焊材料組（zǔ）合物的結構仍具有（yǒu）較大的氣密性（約10 4 mbar·l/s/cm）;因此，釺焊材料組合物非常適（shì）合在高溫環境下用（yòng）作密封材料。