不同參（cān）數對（duì）真空擴散焊接 工藝焊接接頭強度的影響。銅和鎳樣品在真空爐中（800 ºC）退火。在擴散接合過程之前，Cu 和 Ni 的試樣在張力下塑性變形（xíng）為（0%、10%、20% 和 30%）。在不同的條件（溫度、壓力、時間段和配合表麵的表麵粗糙度）下進行擴散結（jié）合。在（zài）抽真空至（zhì）約 10-2 托以防止氧化（huà）後，在用（yòng）氬氣衝洗的真空室中，使用帶有夾具的蠕變機對零件進行擴散焊接。已經發現，焊接接頭的強度隨（suí）著參數（溫度、壓（yā）力和擴散焊接時間）的增加（jiā）而增加。這種接頭強度的增量隻是針對某個（gè）值，然後隨著透水參數的增加而減小。除此之外，已經發現焊接接頭強度隨著配合（hé）表麵粗糙度的增加而降低。此外，焊接（jiē）接頭強度隨著真空擴（kuò）散焊接過程前試（shì）樣塑（sù）性變形百分（fèn）比的增加而增加。

    擴散焊接是一種固態（tài）焊接（jiē）工藝，通過該工藝，準備好的表麵在高溫和施加壓力下連接。該過程所需的溫度通常在材料[敏感詞]熔點 (0.5-0.8) 的範圍內，壓力通常是室溫屈服應力的一小部（bù）分，時間（jiān）可以從幾分鍾到幾（jǐ）小時不等（děng）。必須徹底清潔配合表麵並確保它們（men）之間的直接接觸，並且接頭周圍的大氣應保護材料以防止它們被氧化 。應用了兩種擴（kuò）散焊接方法。其中一個包括在整（zhěng）個（gè）焊接過程中保持要連接的零件的配合表麵接（jiē）觸（chù），在另（lìng）一種技（jì）術中，在結合（hé）的初始階段在配合表麵之間留下小的間隙，然後表麵接觸暴露在溫度下一段時（shí）間。人們認為，間隙有助於在焊（hàn）接之前進行表麵清潔，因為由於真空和高溫，氧化物會（huì）解離，吸附的物質會受到破壞。幾（jǐ）個物理機械過程通常同時發生在真空擴散（sàn）焊接（jiē）中。這些是擴散（sàn）、再結晶、蠕變、位錯的形成和運動、空位和（hé）間隙的形成（chéng）和運動。在粘合的[敏感詞]階（jiē）段接觸麵積（jī）超過 90% 是必要的，因（yīn）為接觸麵積小於此值時，粘合（hé）中的（de）孔隙體積太大而無法在後期消除 。總結了（le）關於燒（shāo）結可能傳輸機製的知識（shí）狀態（tài），分為三組： A 沒有材料傳（chuán）輸（粘附）的燒結。 B 隨著材料傳輸距（jù）離（lí）的增加進行燒結。 C 在非常短的距離（lí）內進（jìn）行材料傳輸的燒結（恢複和再結晶）。發現在 1 MPa 的壓力下加熱（rè）到 (850 ºC) 7 小時後（hòu），銅和 alpha 黃銅之（zhī）間的擴散速率沒有變化 [6]。如果屈服強度（dù）等於施加的壓力，則可以達到實際有效接觸的程度。

一種碳（tàn）鋼與（yǔ）難熔合金（jīn）的擴（kuò）散焊接技術，並（bìng）生產出具有令人滿意（yì）的（de）強度的裝置，適合在中（zhōng）等溫度（高達 600 ºC）下使用，而不會在焊接區形成碳化物相，他們還研（yán）究了增（zēng）加碳的擴散路徑導致鋼表層脫碳。 結合溫度、壓（yā）力和時（shí）間對鋁箔夾層的氧化鋁和不鏽鋼 321 之間焊接接頭強度（dù）的影（yǐng）響（xiǎng）。 關注了使用鋁箔（bó）和金屬部件而不是鋁或 321 不鏽鋼（gāng）的問題或優勢，並特別關注（zhù）了小膨脹失配效應 . 使用經（jīng）各（gè）種（zhǒng）表麵拋光技（jì）術處理的銅條研究了表麵粗糙度對粘（zhān）合過程和（hé）擴散焊縫可焊性的影響 。研究了表麵粗糙度對空隙（xì）形（xíng）成的影響；得出結論，粘合形成的主要機製是由於焊接壓力、溫度和時間引起的蠕變變（biàn）形。空隙消除與燒結機理（lǐ）有關。擴散是一種（zhǒng）結構敏感現象，受係統中存在的（de）缺陷的影響很（hěn）大。因此（cǐ）孔隙的（de）存（cún）在改變了擴散因子抽動  。 塑性變形試（shì）樣的擴散係數大於通過擴散退火工藝變形的試樣。 由於變（biàn）形金屬內部的空位和位錯（cuò）形。 缺陷（xiàn）路徑擴散（sàn）係（xì）數的（de）值通常比 熔化溫度的一半及（jí）以（yǐ）下時的晶格擴散（sàn）係（xì）數大四到六個數量級 。