決定任何釺焊操作是否成功的基本標（biāo）準之一是，當釺焊合（hé）金熔化和流動（dòng）時，接頭的配（pèi）合表（biǎo）麵基本上沒有（yǒu）氧化膜。在（zài）這方（fāng）麵，真空釺焊與任何其他釺焊程序沒有（yǒu）什麽不同。必須先去（qù）除氧化膜，然後才能生產出令人滿意的接頭！

真空釺焊中（zhōng）的氧化物去除工藝僅在相對較高的溫度下開始操作，事實上，這（zhè）種考慮決（jué）定了可在任何特定情況（kuàng）下使用的釺焊（hàn）溫度的下限（xiàn），因為（wéi）在潤濕和流動之前（qián）必（bì）須去除母材上（shàng）的表麵膜可以發生。當加熱循環開始時，以及在零件溫度太低（dī）而無法啟動“清理”期間，已經存在於母材表麵上（shàng）的薄膜隨著與殘留氣（qì）體的反應而增加厚（hòu）度在爐膛內。正如可以合理預期的那樣，這是因為在爐內發現（xiàn）的殘留氣氛幾乎總是包含氧氣和水蒸氣。

例如，在“正常”真空釺焊循（xún）環期間，迄今為止“光亮而有（yǒu）光澤（zé）”的不鏽（xiù）鋼通常會在大約 600 至 850°C 之間失去其亮度並（bìng）變成灰色。因此，當熔爐中（zhōng）的溫度達到開（kāi）始“清潔動（dòng）作”的水平時，很明顯需要做（zuò）大量（liàng）的工作才能達到將發生釺焊的表麵清潔度水平。經驗證明，在預熱過程中殘留（liú）的氣氛越清潔，釺焊發生的溫度就（jiù）越低。

例如，304 不鏽鋼可以（yǐ）與合適的填充（chōng）材料一起在“超淨”爐中（zhōng）以低至 900°C 的溫度進（jìn）行釺焊。然而，更常見的是，實際溫度必須超過 980°C 才能（néng）進行釺焊。（存在類似的情況，需要在露點約為 -50°C 的還原氣氛下運行的真空爐來釺焊（hàn） 304 不鏽（xiù）鋼。通常情況下，發（fā）生釺焊的[敏感（gǎn）詞]溫度是（shì）1050°C！）。
                                                                            

真空爐釺焊間隙（xì）

間隙是在釺焊溫度下接頭表麵之間的距離。釺焊接頭間隙對接頭的機械性能有顯（xiǎn）著影（yǐng）響

對於適（shì）用於真空釺焊的銀、金、銅（tóng）和鎳釺焊填充金屬，在釺焊溫度下間隙應為 0.0005 至（zhì） 0.004 英寸。真空對（duì）特定基材和填充材料的間隙設計有影響。真空釺焊（hàn）比大氣釺焊需要（yào）更小的間隙，以在接頭中獲得（dé）[敏感（gǎn）詞]強度。

一（yī）般情況下，在（zài）垂（chuí）直接頭的真空爐釺焊（hàn）中，如果間隙超過 0.002"，自由流動的釺（qiān）焊填料會流出接頭（tóu）。較大的間隙可以填充具（jù）有較寬熔化範圍的填料。必須考慮間隙在室溫或釺焊溫度下。對於質（zhì）量大致相等的類似金屬，室溫是合適的。在部件為壓配合或（huò）熱縮（suō）配合的組件中，相似金屬之間的（de）間隙很容易保持。在某些情況下，有必要配合間隔線、墊片、刺/打孔標記、滾花、噴砂等，以確保適當的間隙以獲得[敏感詞（cí）]結果並流（liú）入接頭。