在（zài）與擴散焊接（jiē）相同的真空度（3×10 −3 Pa）下進行加熱，並用質量氣體分析儀分析加熱大氣（qì）中的（de）氣體，從而可以（yǐ）知道殘餘氣體的組成。由於測量了釋放的氣體，在焊接材料中，大（dà）部分釋放的氣體是水蒸氣和（hé）氫氣，並且氮氣的量非常小（xiǎo），直到低於800°C。證實氮氣的釋放隨著（zhe）溫度的升高而增加。此外（wài），氮氣的量（liàng）在停止和冷卻的同時減少。真空度（3×10 −3 Pa）是通（tōng）過用分子渦輪泵抽（chōu）空擴散焊接（jiē）裝置而獲得的。

由SUS321不鏽鋼製成的比較材料是直（zhí）徑為12毫米的圓柱形構件。由於通過真空加熱測量了比（bǐ）較材料釋放的氣體，比較材料（liào）沒有釋放氮氣。如上所述，在少量的鈦添（tiān）加鋼材料（liào）如比較材料中，氮氣以TiN的形式存在於材料中，並且沒有氮溶解在材料中。因（yīn）此，即使在真空中加熱（rè）也不會釋（shì）放氮氣。.

SUS304不鏽（xiù）鋼與含（hán）鋁鐵合金（鐵合金）的粘接，材料和與（yǔ）含鋁（lǚ）鐵合金（Fe-XAl）之間的鍵合。）進行了3個[敏感詞]的擴散焊接實驗。也就是說，實施是使用連接材料1的連接實驗，該（gāi）連接（jiē）材（cái）料（liào）在真空（kōng）中加熱時釋（shì）放氮氣（qì）。

所用的連接材料是如上所述（shù）的直徑為12毫米的圓柱形（xíng）構件，並且（qiě）對要被連接（jiē）表麵的一側進行拋光（guāng）。通過這種拋光處理，粘合表麵的[敏感詞]表麵粗糙度為2至（zhì）4μm。此外，後麵提到的含鋁（lǚ）鐵合金（jīn）（Fe-XAl）的連接表麵也進行（háng）了類似的研磨。

連接條件（jiàn）如下：將連（lián）接對置於真空容器中，將真空（kōng）容器的內部抽真空至真空（3×10−3 Pa），然後通過高頻感應加熱1100°C。在（zài）這種加熱狀態下，對粘接表麵施加10 MPa的（de）粘接壓力，通過保持20分鍾進行擴散焊接。在SUS304不鏽鋼連接在一起的連接（jiē）例中，連接強度為600 MPa，得到與基材相當的連接強度。

當用於擴散焊接的含鋁鐵合金材料含有（yǒu）約2%或更多的鋁時，通過在（zài）結合（hé）界麵處通過與通過真空加熱釋放氮氣的材料結合來產生氮化鋁，發現接頭是脆弱（ruò）的。因此，在（zài）本文中，脫模材料11是含有（yǒu）2%或更多質量的鋁（lǚ）的鐵合金。

本例中壓（yā）力接收麵1M是夾（jiá）在含鋁鐵合金（Fe-XAl）3中的粘接材料的（de）表麵，而壓（yā）力接收麵1M的焊接材料是鋁。它（tā）與所（suǒ）含的鐵合金（Fe—XAl）相鄰。

（SUS321不（bú）鏽鋼和含鋁鐵合金（Fe-XAl）的接頭）使用上述實（shí）施例對（duì）比（bǐ）較材料進行了（le）實驗。該比較例是連接實驗，當SUS321不（bú）鏽鋼（gāng）在真（zhēn）空中加熱時不（bú）釋放氮氣時。

這是SUS321不鏽鋼和SUS321不鏽鋼的連接，連接強度為600 MPa，並且獲（huò）得了與（yǔ）基材相當的連接（jiē）強度。

從實施（shī）中可以看出，當用於擴散焊接的含鋁鎳合金材料（liào）含有約2%或（huò）更多的鋁時，氮化鋁通（tōng）過與通（tōng）過真空加熱釋放氮氣的材料結合而在鍵合界麵處產生氮化鋁，發現接頭是脆弱（ruò）的。因此，脫模材料11是含（hán）有2質量%或2%以上的鋁的鎳合金。

擴散焊接除真空外，還在惰（duò）性氣體（如氬氣）中進行。當鋼材料在大氣壓下在氬氣（qì）中（zhōng）加熱時，氬氣中的氮氣分壓為零，因此即使在氬氣中加熱時，氮氣也從鋼材（cái）料中釋放出來。在連接鋼材料時，由於氮氣不活（huó）躍，因此氮氣（qì）中的擴散焊（hàn）接沒有問題。

粘結（jié）氣氛（fēn）不限於真空，而是即使（shǐ）在惰性氣體如氬氣或氮氣中也（yě）是有效的。通過使用這種惰性氣體或氮氣設置氣（qì）氛，氮化鋁可以形成（chéng）如在真空氣氛中（zhōng）。

當使用氧化鋁等常規陶瓷作為離型材料時，接頭對無法通電，並且不可能通過接頭對的直接通（tōng）電來加熱。

在該方法中，由於脫模材料（liào）如含鋁鐵合金或含鋁鎳（niè）合金是導電金屬（shǔ），因此擴散焊接可以通過直接通電直接（jiē）加熱。可以更有效地加熱。