本文涉及焊接，即基於鎳（niè）擴散焊接法的鑄造高溫合金零件的連（lián）接方法，可用於製造內燃（rán）機、蒸汽和（hé）燃氣輪機、噴氣發動機、原子（zǐ）能發電（diàn）廠等在（zài）高溫下運行的重型部件。

本文的（de）原型是一種複雜耐熱鎳合金。真空擴散焊接工藝在1000°C的溫度下進（jìn）行，比壓縮壓力（lì）為2公斤/毫米2，然後在1200°C下老化20分鍾。

這種方法的缺點是在此溫度（20分鍾）下焊接期（qī）間沒（méi）有時間形成牢固的粘合。溫度為1000°C的鑄造高溫合金的焊接（jiē）基於鎳擴散到低活性（xìng）。與賤金屬的特性相比，延（yán）展性的特（tè）性被低估了。焊（hàn）接接頭的抗拉（lā）強度較低。

零件由鑄造ZHS32 ZHS32MONO的鎳合（hé）金製成，或（huò）者包括這些零件的至少兩個碎片，通過擴散合金礫岩載荷施加11 g / mm 2在真空中在1320°C下40分（fèn）鍾-1小時。

這種方法的缺點是，發動機對焊接接頭的（de）特性、化學成分和微觀結構的高要求，焊接（jiē）區（qū）的施加載（zǎi）荷為11 g/mm 2是不可接受的，因為焊件的性（xìng）能特（tè）征和強度因此降低。沒有所需的載荷不允許穩定和增強（qiáng）化合物的強度性（xìng）能，因為擴散活性極低。

本文所（suǒ）要解決的問題是提供一種在真空中以[敏感詞]焊接條件選擇的（de）無中間層的高溫合金鑄造鎳基的擴散焊接方法。這允許：

- 排除待焊接材（cái）料結構的變化;

- 盡量減少細節的塑（sù）性變形;

- 提供必要的穩定粘接強度。

這一（yī）技術成果的實現在於，在基於鎳的（de）鑄（zhù）造高溫合（hé）金（jīn）的擴散焊方（fāng）法（fǎ）中（zhōng），包括用於焊接、真空的元件的組裝，焊（hàn）接溫度選自0，987T s<T St.<1，001T nn的關係，其中nn T-局部溫度熔化鑄造合金St T-焊接溫度，T s-待焊接材料的固相距溫度， 並在焊接中攜帶3.1公斤（jīn）/毫米2的壓縮力，在進行焊接（jiē）過程（chéng）中（zhōng）提供大塑性變形，然（rán）後0.5-2、5小時（shí）去除焊接力並以不超過30-50°C /min的速度冷卻（què）至室溫。

實驗確定，在特定壓力下，此時（shí）焊接部件的塑性變形（xíng）不超過5%，表明隻有焊接表麵上微突起的變形。這（zhè）反過來又導致合金的結（jié）構變化，從而對焊接接頭的強度產生積極影響。而且，為了改善（shàn）以不超過30-50°C / min的（de）速率冷卻至室溫的焊接力後的（de）加工特性。

本文的本質在於，所選的擴散鍵合模式允許（xǔ）激活接觸區的擴散過程。選定的冷卻速率促進增強顆粒（lì）的釋放，穩定合金的結構，從而確保材料微（wēi）觀結構的（de）高強度和持久性。所有這些都增加（jiā）了在嚴（yán）重載荷下運行（háng）的焊（hàn）接結（jié）構的壽命和可靠性。

示例 1

它們（men）由合金 ZHS32 部件（jiàn）製成，每個部件的尺寸為 17 × 40。用於焊接端（duān）麵並放（fàng）入擴散裝置的物品。將攝像機安裝抽真空（kōng）工作，加熱至焊接溫度由以下關係確定：0，987T s <T St. <1，001T nn，其中nn T -合金的（de）局部熔化溫度，St. T -焊接溫度T = St 1328°C，T s -待焊材（cái）料的（de）固相距溫度，並執行1 kg/mm 2的壓縮力進行焊接， 在進行焊接過程所需的時間內提（tí）供大塑性變形，持續（xù） 1.5 小時。然後去除焊接力並以不超過30-50°C / min的速度冷卻（què）至室溫。

示例 2

它們由合金 ZHS32 部件製（zhì）成，每個部件的尺寸為 17 × 40。用於焊接端（duān）麵並放入擴散裝置的物品。將攝像機安裝抽真（zhēn）空工作，加熱至（zhì）焊接溫度由以下關係確定0，987T s <T St. <1，001T nn，其中nn T -合金的局部熔化鑄造（zào）溫度，St. T-焊接溫度T = St 1290°C，T s-待（dài）焊材料的固相線溫（wēn）度，並進行焊（hàn）接壓縮力為2.5 kg/mm 2， 在進行焊接過程所需的時間內提供大塑性變形，持續 2.5 小時。然後去除焊接力並以不超過30-50°C / min的速度冷卻至室溫。

例（lì） 3

它們由合金 ZHS32 部件製成，每個部件的（de）尺寸為 17 × 40。用於焊接（jiē）端麵並放入（rù）擴散裝（zhuāng）置的（de）物品。抽真空工作腔，加熱（rè）至焊（hàn）接（jiē）溫度由（yóu）以下關係確（què）定0，987T s <T St. <1，001T nn，其（qí）中nn T -合金的局部熔化溫度，St. T-焊接（jiē）溫度T = St 1322°C，T s-待焊材料（liào）的固相距溫度，並進行焊接的壓縮力為2 kg/mm 2， 在進行焊接過程所需的時間內提供大（dà）塑性變（biàn）形1小時。然（rán）後去除焊接力並以不超過30-50°C / min的速度冷卻至室溫（wēn）。

表中列（liè）出了零件ZHS32在20°C和工作溫度為650°C時在標準測試程序下的機械性能的測試結（jié）果。

因此，所提出的方法提（tí）供了在650°C的工作溫度下的細節，與原（yuán）型相比，獲（huò）得（dé）了（le）更高（gāo）的耐熱性和更（gèng）高的強度，高（gāo）延（yán）展（zhǎn）性保持。焊縫具有與母材相當的機（jī）械性能。

通過擴散焊（hàn）接焊接由鎳基合金鑄造的高溫合金部件的應用大（dà）大提高了其使用壽（shòu）命和可靠（kào）性。此外，這種合金的焊接接頭的可能性可能導致發動機設計的改變，減輕其重量。