該方式能有效的推動空氣（qì）氧化膜的除去，進一步提高產品焊接的合格率。此方法選用下列（liè）技術標準（zhǔn），以能夠更好地進行以上目地∶它包含表麵解決方法、防 鏽、清理、拚裝成形和焊接；以上表麵解決方法是在待焊工件 待焊表麵開展總體噴砂處理，造（zào）成對稱性凹坑；噴頭與待焊表麵中間的間距（jù）為 100~350mm、5010~20010年噴出（chū）工作壓力Pa、目的石（shí）英沙粒度分析為15~75。本發明的挑選技術標準為∶ 155~305噴頭與待焊表麵~305mm、5010~1501000的噴出工作壓力Pa、石（shí）英沙的粒度分析（xī）為（wéi）30~60目。與原加工工藝對比，此方法（fǎ）在鋁型材的待焊工件的待焊表麵選用了相對性健全（quán）的噴沙技術（shù）性，隨（suí）後在待焊表麵產生了一層薄厚對稱性、表麵外部效應構造（zào）不規律、密度高的的小凹坑。因而，在真空泵釺焊中（zhōng），因為待焊表麵加溫後脹大方位不一致，會推動空氣（qì）氧（yǎng）化膜更簡單地粉碎；除此之外，因為待焊表（biǎo）麵凸凹不平，待焊表麵與待焊表麵的觸（chù）碰總麵積會產生一（yī）定的（de）空隙，不但有益於釺焊產生的水蒸汽的排出來，也有益於 粉（fěn）碎的空氣氧化膜被針飄（piāo）浮排出來，進而造成更偏激的釺焊連接頭。這根本是 吃完傳統式的分析化學（xué）方式除去塑料薄膜後（hòu），待焊表麵依然相對性整潔，待焊表麵與待焊表麵（miàn）的觸碰（pèng）總麵積空隙過小，空（kōng）氣氧化膜和蒸氣不（bú）可以充（chōng）足（zú）排（pái）出來，釺焊原（yuán）材料不能（néng）潮濕母 原（yuán）材料，造（zào）成焊接品質不穩定。依據實（shí）際使用狀況，本方式產品焊接的成功（gōng）率可（kě）從原 不夠40%提升到 80%，獲得了較好的預期效果。