鋁（lǚ）散熱器真（zhēn）空釺焊生產工藝流程如下所示： 鋁散熱器零件開展表層處理、有機化合物或被氧化膜； 在鋁散熱器零（líng）件的釺焊一部分拚裝釺焊原材料，關掉爐，取下（xià） 真空（kōng）泵，開啟機械泵、羅茨真空泵和擴散泵，使真空（kōng）釺焊（hàn）爐的真空度值高過10-1Pa；30個真空（kōng）釺焊爐（lú）最開始用以真空釺焊min均速提溫至530℃，再在65min內減溫至430℃，隨後是655min； 真空釺焊爐第二階段30環節min隨後將溫度隔熱保溫到（dào）鋁散熱器零件的溫度≥ 570℃； 實際為： 真空釺焊爐的機械泵較高（gāo）過10-1Pa並小於10-2 Pa，30個真空釺焊爐min均速提溫至（zhì）575℃，隨後（hòu）隔熱保溫6000min； 真空釺焊爐（lú）第三（sān）階段（duàn）25環節min隨（suí）後從溫度隔熱保溫到鋁散熱器零件的溫度≥ 600℃，隨後終止提溫製冷，選擇循環水係統致冷真空釺焊爐，水循環（huán）係統工作壓力≥0 .15MPa，當壓力（lì）和超出不夠時，挑選照明燈具警（jǐng）示，並低於10s聲光報警（jǐng）延遲時間，聲光報警後，終止真空釺焊爐的加溫和真空泵（bèng）的運作； 從總體上，真空釺焊爐的真空值值高過10-2 Pa，20個真空釺焊爐min均速提溫至612℃，隨後隔（gé）熱保溫655min，製冷減溫75min，製冷的停止溫度為600℃； 真空釺焊（hàn）後，開啟爐內，取下釺焊鋁（lǚ）散熱器開展實驗。鋁散熱器（qì）與（yǔ）不鏽鋼板材（cái）密封性（xìng）頭和腳螺（luó）釘連接，得到鋁散熱器製成品。真空釺焊爐方向導數持續數據圖表加（jiā）溫，使持續天氣熱液態釺焊原料（liào）在孔效用下阻攔（lán）鋁散（sàn）熱器構件，開展真空釺焊，真空釺焊爐（lú）溫度低於比較大設定溫度，真空（kōng）釺焊爐超出比較大（dà）設定溫度； 真空釺焊爐輪胎（tāi）壓力規範不夠時挑選照明燈具預期目標警示，低於12s聲光報警時間延遲，聲光報警後終止真空釺焊爐加溫（wēn）和真空泵運作；真空釺（qiān）焊爐[敏感詞]階段65min隨後（hòu）將溫度隔（gé）熱保溫到鋁散熱器零件的溫（wēn）度≥400 ℃ 真空釺焊爐（lú）的（de）真空值值高（gāo）過10-1Pa.