根據本文，製造電鍍（dù）產品1的方法包（bāo）括鋼2中的支撐部件（jiàn）和防腐金屬塗層3，其特征在於它包（bāo）括至少一個受控氣氛釺焊操作，使用至少一種釺焊材料（liào）4，以這樣的方（fāng）式在支撐2的至（zhì）少一個定義部分（fèn）和塗層3的至少一個定（dìng）義部分之間建立（lì）機械聯係。所（suǒ）述定義的零件稱為粘接麵。支撐和塗層之（zhī）間的聯係可以通過幾個粘合表麵建立。在釺焊操作之（zhī）前，對粘接表麵或表麵（miàn）進行有利的預處理，特別是這樣，以消除（chú）表（biǎo）麵氧化物。例如，可以進行選自化學、電（diàn）化學、物理化學和機械（xiè）處理（如化（huà）學酸洗、電化學酸洗、機加工或（huò）砂光）的至少一種處理。這些（xiē）治（zhì）療可以組合（hé）使用。為了增強粘接的（de）強度，本發明（míng）的方法還可以包括沉積（jī）至少一層能夠改善（shàn）釺焊材料的接結。沉積可以通過（guò）化學手段、電（diàn）解手段（duàn）或氣相（xiàng）（化學氣相沉積（jī）或物理氣相沉積）進行。所述層通常是金屬的，例如鈦或銅。沉積可以在支撐部分2、金屬（shǔ）塗層（céng）3或兩者上進行。沉積在釺（qiān）焊操作之前進行。
                                                 

釺焊（hàn）操作通常包（bāo）括將所述定義的部件組合（hé）在一起，以獲得優先選擇的間距D，以避（bì）免在釺焊操作期間在粘接表麵之間（jiān）形成氣泡或粘合缺陷。間距 D 通（tōng）常小於 0.1 mm。間距（jù）D的適當值可以（yǐ）通過在支撐和（hé）塗層上施加電鍍壓力來獲（huò）得。受控（kòng）氣氛可以是真空（至（zhì）少部分）或惰性氣體（例如稀（xī）有氣體（通常是（shì）氬氣或氦氣）或氮氣或其混合物）。

在受控氣氛下的釺（qiān）焊優選為真空釺焊。優選真空度相當（dāng）高，也就是說，腔室中的殘（cán）餘壓力小於10<-4>毫巴，並且通常由10<-4>和10<-5>毫巴組成。該實施例可以避免組件元件的汙染和/或受控氣氛的氣體可能造成的汙染（例如，在釺焊溫度下可能削弱（ruò）金屬塗層（通常通過工業惰性氣（qì）體中可能含有的氧（yǎng）氣的作（zuò）用））。

在本（běn）文的優（yōu）選實施例中，所（suǒ）述氣調釺焊操作包括：

在鋼支撐部分2和防腐塗層3之間[敏感詞]至（zhì）少一（yī）種釺焊材料4，以形成初始組件5;

可能，在所（suǒ）述初始組件5上施加電鍍壓力;

將（jiāng）初始組件引（yǐn）入到（dào）可控氣氛室中，例如真空室，10設置有加熱裝置11等電阻;

 控製腔（qiāng）室10中的氣氛（並因此接近所述組件），例如在所述腔室中形成真空或（huò）用惰性氣體替換所述腔室中的氣（qì）氛;

將所述組（zǔ）件5加熱至至少等於所述釺焊（hàn）材料（liào）4的釺焊溫度。

釺焊溫度通常等於釺（qiān）焊材料的熔（róng）融溫度，使得材料熔化並與與其接觸的元件（鋼支撐部分和/或防腐（fǔ）塗層（céng））產生（shēng）緊密結合。

釺焊材（cái）料優選在支撐部分和防腐塗層之（zhī）間均勻分布，以（yǐ）獲得均勻（yún）的粘合層並增加這兩個元（yuán）件之間的接觸麵。

將釺焊材料4置於支撐部分2和防腐塗層3之間可以分兩個階段（duàn）進行。具（jù）體地，所述[敏感詞]可以包括：

 將釺焊材料4沉積在支（zhī）撐部分2上（shàng），在所謂的“粘接”表麵的位置;

 將防腐（fǔ）塗（tú）層3定位在支撐部（bù）件2上，以這（zhè）樣的方式形成所述初始組件（jiàn）5。

在某些情況下，首先將釺焊材料4沉積在（zài）防腐塗層3上，與所謂的“粘合”表麵齊平，然（rán）後將支撐部分2定位在防腐塗層（céng）上，以形成所述初（chū）始組件5的方式，可能是有利的。

有利地，可以在所述再加熱之前和/或期（qī）間對所述組件施加（jiā）機械電鍍壓力。施加該電鍍壓（yā）力，使支撐部分（fèn）和防腐塗層相互擰緊，以（yǐ）壓縮釺焊材料。

優選地，所述防腐金屬塗層3為鈦、鈦、鉭、鉭、鋯的合金或鋯的合金。

釺焊材料4可（kě）以是易熔（róng）合金（通常（cháng）是共（gòng）晶合金）或易熔金屬（shǔ）。所述材料4可以含有助焊劑。有利的是（shì），釺焊材料可（kě）以在與其接觸的元件（jiàn）中擴散，這使得可以確保所述元件之間非常牢固的結合。釺焊材料通常為粉末、片材或網狀。申請人在（zài）其試（shì）驗中指出，網格具有有效補償粘合表麵之間間距（jù）D的任何可能變化的優點。

當塗層3為鉭或鉭合金時，釺焊材（cái）料4通常由鎳、鉻、矽或硼或其混合（hé）物或合金組成（chéng），例如（rú）含有鎳和硼的BNi型合金（根據ASTM分類（lèi）），例如Ni-14Cr-3B--4.5Si-4Fe、Ni-7Cr3B-4.5Si-3Fe或Ni-2B-3.5Si-1.5Fe。在這些情況下，釺焊溫（wēn）度通常位於1000°C和1050°C之間。釺焊材料4還可以是含有鋰、銅、鋁、鋅和（hé）/或錫的銀基材料（例如合金或（huò）混合物）。

當塗層3是鈦或鈦的合金時，釺焊材（cái）料4通常是含有鋰、銅、鋁、鋅和/或錫的銀基（jī）材料（如合金或混（hún）合（hé）物），或具有鈦基的合金，如（rú）TiNi、TiZrBe、48Ti-48Zr-4Be或43Ti-43Zr-12Ni-2Be。

當塗層3為鋯或鋯的合金時，釺焊材料4通常（cháng）是以（yǐ）鋯、銅或鎳為基底的合金，如Zr-5Be、Cu-20Pd-3In、Ni-20Pd-10Si、Ni-30Ge-13Cr或Ni-6P。釺焊材料4還可以是含有鋰、銅、鋁、鋅和/或錫（xī）的銀基材料（例如合金或混合物）。

鋼支撐（chēng）件和防腐塗層可以采用板的形式。這些可以事先（xiān）切割的元件（jiàn）通（tōng）常是扁（biǎn）平的，但它們也可以是圓形（xíng）、半圓柱形或其他形狀。元（yuán）件也可以在通過釺焊粘合之前成型。也可以使用適當形狀的防腐金屬塗層對化學裝置元件進行釺焊。

使用的鋼一般是（shì）碳鋼，[敏（mǐn）感（gǎn）詞]是鉻（gè）鋼。使用熱膨脹係數接近防腐塗（tú）層（céng）的（de）鋼是（shì）特別有（yǒu）利（lì）的，也就是說，有（yǒu）利地，所述鋼的熱（rè）膨脹（zhàng）係數與防腐塗層（céng）的膨脹係數之間的差異小於（yú）20%，優選低於10%。更準確地說，所述（shù）鋼的熱膨脹係（xì）數等於所（suǒ）述塗層的熱膨（péng）脹（zhàng）係數±20%，優選±10%。

例子

試驗 1

製造裝配零件的試驗是通過使用（yòng）碳鋼板和鉭防腐塗層進行真空釺焊進行的。釺（qiān）焊材（cái）料是ASTM分類的BNi合金，具有（yǒu）鎳基，含有硼，鉻和矽。

在這（zhè）些試驗中觀察到的抗剝離性值（zhí）介於通過爆炸覆層生產的（de）裝配零件上獲得的值與在滾花生產（chǎn）的裝配零件上獲得的值之間。

申請人指出（chū），鉭料在鉭元件中（zhōng）的（de）擴散深度約為10至20μm，因（yīn）此鉭塗層的耐腐（fǔ）蝕性不受這種擴散的影響。

試驗 2

還通過使用碳鋼板和鉭或鈦（tài）防腐（fǔ）塗層進行真空釺（qiān）焊來製造裝配零件。釺焊材料具有銀（yín）和銅底座。

彎（wān）曲和（hé）衝孔測試（曲率半徑在30毫米和100毫米之間（jiān）變化）顯示釺（qiān）焊粘結沒有斷裂（liè）或（huò）退（tuì）相幹，其相對（duì）硬度較低（110 Hv）。此外，鈦板（尺寸（cùn）為1 m*1 m）的壓延以（yǐ）等於150 mm的（de）曲（qǔ）率（lǜ）半徑完成，而不會降低粘合質量（即使（shǐ）在微觀尺度上）。

進一步注意的是，釺焊材料4在防腐塗層3中的擴散深度低於60μm，因此耐腐蝕性不受這種擴散的影響（xiǎng）。

優點：通過本發（fā）明方法獲得的電鍍產品（pǐn）具有高橫向導（dǎo）熱性的優點，這要歸功於支撐部分（fèn）和（hé）防腐塗層在粘（zhān）合表麵的大部分（fèn）上緊密結合，而情況並非如此，例如，通過滾花獲（huò）得的粘合僅產生（shēng）粘合帶。橫向導熱性在包括熱傳遞裝置的化學裝置中特別有利，例（lì）如用於冷卻或加熱的交換器