Ti-Al係金屬間化合物與鋼焊接的複雜性是由（yóu）鈦和鐵的低互溶性決定的，而在接頭區形成的碳化物、金屬間化（huà）合（hé）物和共晶物使（shǐ）得通過任何已知的金屬（shǔ）間化合物與鋼（gāng）進行直接焊接是不可能的。熔焊工藝。通常，通過擴散焊接製成的鈦及其合金與鋼的接頭具有較低的（de）衝擊韌（rèn）性值 [1-3]。在鈦與鋼的固（gù）相焊接中，中間層，特（tè）別是铌（或釩）和銅，用於產生良好的接頭，而（ér）不會在對（duì）接中形成脆性金屬間相 [4, 5]。然而，這些材料（liào）在熔化溫度和強度特性方麵彼此不同。銅用作阻止碳擴散到铌（ní）（強碳化物形成金屬（shǔ））中的材料。該組合物中（zhōng）銅的主要缺點是其低熔點 Tmelt = 1083 °C。根據工作數據[2]，在（zài）通（tōng）過中間阻（zǔ）擋夾層將（jiāng）鈦合金焊接到不鏽鋼時，銅（tóng）區域（斷裂傳（chuán）播通過該區域）在接頭區的強（qiáng）度[敏感詞]。很少有研究將 Ti-Al 係金屬間化合物焊接到鋼上 [6, 7]。將Ti-Al係金屬間化合物（wù）（at.%：Ti-48Al-2Cr-2Nb）擴散焊接到沒有應用中間層的鋼上（溫度Tw = 950°C，壓力Pw = 25 MPa，焊接時間tw = 6 min）過渡 Ti3Al + FeAl + FeAl2/TiC 金屬間化合物層在 γ-TiAl 和鋼之間的對接中形成，導致焊接接頭脆化 [6]。在工作中研究了金屬間化合物與不鏽鋼的焊接，采用鈦、釩和銅箔形式的薄（báo）中（zhōng）間層，防止在對接中形（xíng）成脆性金（jīn）屬間化合物 [7]。將金屬間合金（at.%：Ti-47.2Al-1.17Ni-0.56Cr-0.11Nb）焊接到鋼上。焊接在 Tw = 1000 °C、Pw = 20 MPa、tw = 60 分鍾下進行。在焊接溫度（dù）的選（xuǎn）擇上，作者主要從銅的物（wù）理特性入手，當焊接溫度升高到 1083 ℃以上時，銅夾層熔化，銅壓出對接，焊（hàn）接接頭強度顯著下降[6]。在[敏感（gǎn）詞]焊（hàn）接模式下，樣品主要通過 Ti3Al-TiAl 層失效，部分通過母材（γ-TiAl）失效。我（wǒ）們研究的目（mù）的是開發一種 γ-TiAl 金屬間合金與 12Kh18N10T 鋼的真空（kōng）擴散焊（hàn）接 (VDW) 技（jì）術，該技術在對接中（zhōng）具有更均勻的強度分布。研究對象為γ-TiAl金屬間合金（at.%：Ti—48Al—2Nb—2Cr）和12Kh18N10T鋼。