冷卻器的一般結構是在一塊金屬板上加（jiā）工流道槽，上層裝有蓋板，然後兩者沿接觸邊緣焊接，焊接強度低，冷卻液容易泄漏，內部流道（dào）槽不緊。組（zǔ）合（hé）時，冷卻液（yè）經常穿過相鄰的流道槽，並且不容易沿已（yǐ）建立的流道槽的方向流動。冷卻器內部無需冷卻液即可（kě）輕鬆形成空隙，降（jiàng）低冷卻效果。

通常，冷卻器（qì）在金（jīn）屬流道板和蓋板之間（jiān）也放置一個（gè）“O”形圈或墊圈，然（rán）後與螺釘組合（hé）。它還具有（yǒu）上述缺點，即：冷卻（què）液容易泄漏，內部流道槽冷卻液不緊密，冷卻液（yè）經常穿過相鄰的流道槽，不易沿預定流道槽的方向流動。冷（lěng）卻器內部（bù）容易在沒有冷卻液的情況下形成間隙，從而降低了冷卻效果（guǒ）。

通常，冷卻器還嵌入金屬（shǔ）板中的金屬（shǔ）（銅（tóng））管（guǎn）。冷卻（què）液流過金屬（shǔ）管，然後通過熱傳導冷卻冷卻蓋。在（zài）其（qí）和冷卻蓋（gài）之間放置一個“O”形（xíng）環。或墊片，然後將它們與螺釘（dìng）組合（hé）在一起。但是，隨著金（jīn）屬（shǔ）（銅（tóng））管的加入，冷（lěng）卻（què）器的體積也增加了，其與冷卻蓋的接觸麵積也減小了，因（yīn）此其傳熱麵積減小，冷卻效果差（chà）。

通常，冷卻器的金屬流道板（bǎn）和冷卻蓋板（bǎn）由均勻的金（jīn）屬製成。兩者通（tōng）過（guò）傳統的焊接技術（shù）結合在一起。例如，如果全部使用銅材料（liào），則重量很重;如（rú）果全部使用鋁材料，強度較差;如果全用不鏽鋼，傳熱效果差。

通常，冷卻器的加工方法也與釺焊相結合。在流道板和冷卻蓋（gài）之間施加一層助焊劑或一層助焊劑片（piàn）。在適當的溫（wēn）度和真空下（xià），助焊劑或助焊劑在薄片熔化（huà）和冷卻後，將流道板和冷卻蓋板組合在一起。但是，當（dāng）流道板和冷卻蓋板具有微流道時（shí），很難加工。此外，焊（hàn）接過程中熔化的助焊劑會流（liú）入微流道並堵（dǔ）塞微流道。

基於此，該創作使用（yòng）擴散焊接將金屬流道板和（hé）冷卻蓋板組合成固態。在焊接過程中，不存在熔融助焊劑流入微型流道的（de）問（wèn）題。擴散焊接是（shì）表麵對表麵焊接。接觸表麵上的原子相互（hù）擴散，形（xíng）成固體且無間隙的鍵合表（biǎo）麵。結構堅固，冷卻液不會穿過（guò）相（xiàng）鄰的（de）通道（dào）槽，而是可以（yǐ）沿已建立的通道方向流動。沒有冷（lěng）卻（què）液（yè）不會形成空隙，達到（dào）高效的冷卻效果。擴散焊是在（zài）高真空中通過壓力擴散焊接形（xíng）成的，溫度在材（cái）料熔點的0.5-0.7範圍內。無需助焊劑（jì）或熔融液體助焊劑即可進（jìn）行全固體焊接。

本文的微（wēi）流通道板和冷卻蓋板通過薄板擴（kuò）散焊接（jiē）組（zǔ）合。為了滿足減薄的要求，微流道板刻有細小的流道，以增加冷卻液和冷卻（què）蓋板。接（jiē）觸麵積大大提高了（le）冷卻效果。所述冷卻（què）蓋板和微流（liú）通道（Cold Flow）板可以由（yóu）相同材（cái）料或不同材料製成（chéng），例如，它們可以分別與不鏽鋼、銅、鋁、鈦（tài）或其它金屬配對，並（bìng）通過擴散焊接用作表麵與表麵粘結。微流通道可以（yǐ）以任何方式加工成（chéng）任（rèn）何尺（chǐ）寸和形狀。

這種創造還可以使用（yòng）兩個微流（liú）道板，兩者的流道麵（miàn）相對，中間（jiān）夾有薄的擴散焊片，通過擴散焊組合（hé）形成雙麵耐（nài）冷卻高（gāo）壓和熱衝擊的冷卻器。

可以根（gēn）據需要在擴散焊接（jiē）的薄冷卻器的表麵加入一層絕緣材料，以達到非導電效果。

擴散（sàn）焊接薄型（xíng）冷卻器的（de）冷卻目標可以是LED、高功率激光發射器、電源或其它由於溫度升高而降低其操作功能的裝置。

擴散（sàn）焊薄冷卻器的冷卻液（yè）可以是氣體或液體，或相變流體（tǐ），並且（qiě）不必擔心冷卻液的泄漏。

優選（xuǎn）地，本創造的（de）擴散焊接（jiē）可以使用真空擴散焊接設備，對於均質或異（yì）質金屬，采用擴散焊粘接，其粘結界麵強度可（kě）以大於母材的（de）強度。

從上方觀察時，擴散焊接的薄冷卻器可以是方形、圓形（xíng）或其他形狀。為了便於描述，在描述了方形（xíng）雙（shuāng）麵冷卻和圓形單麵冷（lěng）卻兩種類型的冷卻器。